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第一章 概述1

第一节 压铸的基本概念1

一、压铸的特点与应用1

二、压铸的发展1

第二节 压铸过程2

一、立式冷压室压铸机的压铸过程2

二、卧式冷压室压铸机的压铸过程2

三、全立式冷压室压铸机的压铸过程2

四、热压室压铸机的压铸过程4

第二章 压铸材料与压铸件6

第一节 压铸合金6

一、对压铸合金的基本要求6

二、常用压铸合金及选用6

第二节 压铸件的精度与表面粗糙度10

一、压铸件的精度11

二、压铸件的表面质量13

三、压铸件的加工余量14

第三节 压铸件基本结构设计14

一、压铸件的壁厚14

二、压铸件的孔和槽隙15

三、脱模斜度15

四、压铸件的圆角半径15

五、加强肋16

六、螺纹16

七、齿轮17

八、凸纹、文字与图案17

九、镶嵌件17

十、压铸件的结构工艺性分析示例18

第三章 压铸成形工艺与压铸成形机19

第一节 压铸工艺参数的选择19

一、压射压力的选择19

二、压射速度的选择19

三、压射温度的选择19

四、压射时间的选择21

五、压铸件的清理、整形和修补22

六、压铸件的后处理和表面处理24

第二节 压铸成形机的特点24

一、压铸机的分类及特点24

二、国产压铸机型号及主要参数28

第三节 压铸机的基本结构30

一、合模机构30

二、压射机构32

第四节 压铸机的选用及有关参数的校核33

一、选用压铸机的基本原则33

二、压铸机的选用34

第四章 压铸成形模具37

第一节 压铸成形模具设计概述37

一、压铸成形模具设计原则37

二、压铸成形模具的结构组成37

三、压铸模设计程序40

第二节 分型面、浇注系统和排溢系统设计44

一、分型面设计44

二、浇注系统设计48

三、排溢系统设计61

四、压铸模浇注系统案例分析67

第三节 成形系统设计70

一、成形零件结构及分类70

二、成形零件尺寸确定80

三、成形零件实践应用技巧87

四、成形零件常用的材料94

第四节 模架的设计95

一、模架的基本结构95

二、模架设计的基本要求96

三、支承与固定零件的设计96

四、导向零件的设计99

第五节 推出机构102

一、推出机构的组成、分类及设计要点102

二、推杆推出机构设计105

三、推管推出机构设计109

四、推板推出机构110

五、其他推出机构111

六、推出机构的导向与复位111

第六节 抽芯机构113

一、常用抽芯机构的类型与组成113

二、抽芯力和抽芯距的确定115

三、斜导柱抽芯机构117

四、弯销抽芯机构124

五、斜滑块抽芯机构129

六、齿轮齿条抽芯机构134

七、液压抽芯机构138

八、其他抽芯机构142

第七节 加热和冷却系统145

一、加热和冷却系统的作用145

二、加热系统设计146

第八节 压铸成形模具技术要求150

一、压铸成形模具结构零件的公差与配合150

二、压铸成形模具结构零件的形位公差和表面粗糙度151

三、压铸成形模具总装的技术要求152

四、压铸成形模具常用材料的选择和热处理要求154

第五章 压铸模CAD/CAE/CAM155

第一节 国内外研究状况及发展方向155

一、我国压铸模设计与制造的现状155

二、模具CAD/CAE/CAM概述156

三、压铸模CAD/CAE/CAM研究现状、存在的问题及发展方向156

第二节 压铸模CAD160

一、压铸模CAD的基本内容160

二、压铸模CAD的发展趋势160

三、压铸模CAD的应用161

第三节 压铸模CAE167

一、压铸模CAE167

二、压铸模CAE的应用169

第四节 压铸模CAM171

一、压铸模机构及加工工艺特点171

二、数控加工与数控工艺172

三、数控编程173

四、数控加工过程的仿真模拟174

第五节 压铸模CAD/CAE/CAM175

参考文献176