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第一章 概论1

1—1残余应力1

1—2残余应力的产生机理2

一、机械加工引起的残余应力2

二、温度不均引起的残余应力4

三、构件尺寸公差引起的残余应力9

1—3残余应力的影响9

一、对金属材料屈服极限（σs）的影响9

二、残余应力对疲劳寿命的影响10

三、残余应力对构件变形的影响13

四、残余应力对金属脆性破坏的影响13

五、残余应力对应力腐蚀开裂的影响14

1—4残余应力的分类15

第二章 几种典型工况下残余应力产生过程17

2—1铸造引起的残余应力17

一、截面内保持自相平衡的残余应力17

二、构件之间保持平衡的残余应力18

三、型砂抗力产生的残余应力19

四、组织应力的产生19

2—2淬火产生的残余应力20

一、由热应力产生的残余应力20

二、由相变产生的残余应力21

2—3焊接残余应力23

一、焊接残余应力的产生23

二、几种典型的焊接应力24

第三章 残余应力的测定方法27

3—1分离法测量残余应力28

一、切割法28

二、套环法29

三、切割法与套环法的对比实验30

3—2盲孔法测量残余应力31

一、理论公式的推导32

二、实验标定法37

三、钻孔装置及钻孔要求40

3—3喷砂打孔法42

3—4 X射线法测定残余应力44

一、X射线法测应力的基本原理44

二、应力计算公式的推导46

三、测试程序框图50

3—5磁性法测残余应力51

一测量装置原理52

二、实验步骤55

第四章 残余应力调整技术61

4—1热作用对残余应力的影响62

一、热作用调整残余应力的原理62

二、热作用法去除残余应力的实例64

4—2机械作用法去除和调整残余应力66

一、机械法调整残余应力的原理66

二、机械法调整残余应力常用工艺70

第五章 振动处理技术的原理与应用72

5—1振动时效的特点及其发展概况72

一、振动时效工艺的简单程序72

二、振动时效工艺的特点73

三、振动时效工艺的发展及应用74

5—2振动调整应力的原理77

一、等幅荷载作用下金属材料的应力与应变77

二、振动处理过程中材料的应力和应变78

三、残余应力与作用应力关系的实验研究79

5—3振动时效工艺的制定82

一、交变应力下结构动态参数的变化82

二、振动处理工艺的制定方法90

三、振动处理工艺主要参数选择标准108

四、构件的组合振动时效技术109

第六章 振动时效对金属构件的作用112

6—1振动处理对金属材料力学性能的影响112

一、金属材料的抗拉性能试验结果112

二、材料断裂韧性的测试和分析113

三、振动处理对材料疲劳极限的影响114

6—2振动时效对构件变形的作用118

一、振动时效对零件尺寸精度的影响118

二、振动时效提高工件抗静、动荷载变形能力的作用120

6—3振动处理对构件残余应力的影响122

一、振动时效处理对A272F—0139并条机车面残余应力的影响122

二、振动处理对焊接管节点焊址处残余应力的影响123

6—4振动处理对焊接构件疲劳寿命的影响129

6—5振动处理技术的适用性131

第七章振动处理工艺应用实例134

7—1 C620床身铸件振动处理工艺制定134

一、振动处理参数的选择134

二、C620床身铸件振动处理工艺136

7—2 QA11-6.3 x 2000A剪板机滑块振动时效工艺规程137

一、工艺参数137

二、工艺卡139

三、振动处理的作用140

7—3提高焊接构件疲劳寿命的振动处理技术141

一、用振动处理提高焊接管节点疲劳寿命的试验过程和结果141

二、用于提高焊接构件疲劳寿命的振动处理工艺参数的选择标准149