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第一部分 气体水合物形成条件和防止方法1

1 目的1

2 概述1

2.1 露点1

2.2 露点降1

2.3 为何脱水1

3 气体含水量2

3.1 介绍2

3.2 分压和逸度2

3.3 经验曲线3

3.4 酸性天然气公式3

3.5 氮气和重组分的影响9

3.6 应用10

3.7 冷凝水量10

4 天然气水合物10

4.1 什么是天然气水合物10

4.2 为什么必须控制水合物11

4.3 水合物的生成条件是什么11

4.4 如何抑制或控制水合物的生成11

5 操作温度和操作压力的预测11

5.1 井口操作条件11

5.2 集输管线运行条件11

5.3 井口温度和压力的计算11

5.4 计算集输管线下游温度12

6 温降计算12

6.1 概述12

6.2 温降曲线13

7 水合物预测公式14

7.1 概述14

7.2 气-液平衡常数法14

7.3 压力-温度曲线14

7.4 状态方程计算15

7.5 气-固平衡常数15

7.6 压力-温度曲线15

8 防止水合物的生成21

8.1 概述21

8.2 加热22

8.3 温度控制23

8.4 化学加药26

8.5 水合物抑制方法对比35

8.6 水合物抑制方法总结36

9 水合物抑制37

9.1 Hammerschmidt公式37

9.2 需要的水合物抑制剂总量37

9.3 确定水合物抑制剂用量的步骤38

10 练习题42

参考文献43

第二部分 脱水方法45

1 概述45

2 吸附法45

2.1 工艺概述45

2.2 吸附原理45

2.3 可逆工艺46

2.4 传质区（MTZ）46

2.5 操作原理47

2.6 工艺变量的影响51

2.7 设备60

2.8 干燥剂性能66

2.9 需要设计关注的领域67

3 吸收法71

3.1 工艺概述71

3.2 吸收原理71

4 甘醇脱水72

4.1 操作原则72

4.2 气体系统75

4.3 甘醇系统77

4.4 操作变量的影响81

5 系统设计90

5.1 尺寸确定的考虑90

5.2 入口微纤维过滤器分离器90

5.3 甘醇／气体吸收塔90

5.4 吸收塔塔径92

5.5 塔板设计94

5.6 塔板间距99

5.7 甘醇循环量100

5.8 甘醇贫液浓度102

5.9 甘醇－甘醇预热器102

5.10 甘醇-气体冷却器102

5.11 气体－甘醇-凝液分离器102

5.12 再浓缩器102

5.13 热负荷102

5.14 火管尺寸103

5.15 回流冷凝器103

5.16 气提蒸馏柱103

5.17 直径尺寸105

5.18 填料106

5.19 气提气的量106

5.20 过滤器107

5.21 甘醇泵107

5.22 蒸馏排放110

6 汞因素考虑110

6.1 汞110

6.2 处理110

7 特殊甘醇脱水系统111

7.1 一般原则111

7.2 共沸再生法111

7.3 冷指冷凝工艺113

8 甘醇-气驱动泵系统114

9 电驱动泵系统117

10 非再生脱水器120

10.1 概述120

10.2 氯化钙装置120

11 普通甘醇物理性质122

参考文献131

第三部分 醇系统检修、维护以及发现并排除故障132

1 定期检修132

1.1 定期检修计划132

1.2 一次成功的定期检修项目包括五个步骤132

1.3 记录134

1.4 机械维护137

1.5 醇溶液维护138

1.6 腐蚀控制139

1.7 沟通141

1.8 一般原则142

1.9 氧化142

1.10 热分解142

1.11 pH值控制142

1.12 盐污染（盐沉淀）143

1.13 烃类144

1.14 沉淀物144

1.15 发泡144

1.16 醇溶液的化验和控制145

1.17 故障诊断与维修151

1.18 再生器中的醇溶液损失154

1.19 醇溶液损耗-醇溶液烃类分离器155

1.20 醇溶液损耗——多方面的155

1.21 三步法排除故障155

1.22 醇溶液系统清洁156

2 消除操作问题156

2.1 一般原则156

2.2 进口洗涤器／微型过滤分离器156

2.3 吸收塔159

2.4 甘醇-气体换热器161

2.5 贫甘醇储罐或收集器161

2.6 气提或蒸馏塔162

3 改善甘醇过滤的一般原则171

4 使用炭净化的一般原则173

参考文献174