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第1章 磨削加工技术概述1

1.1 磨削加工特点1

1.2 磨削加工分类3

1.3 磨削加工技术发展趋势6

1.3.1 磨料磨具研究7

1.3.2 磨削工艺发展7

1.3.3 磨削理论的研究9

1.3.4 磨床设备10

1.3.5 磨削关键配套技术11

第2章 磨削加工基本知识13

2.1 磨削基本参数13

2.1.1 磨削运动和磨削用量13

2.1.2 磨削过程基本参数14

2.1.3 磨削力17

2.1.4 磨削功率23

2.1.5 磨削热与磨削温度24

2.2 磨料磨具选择和使用30

2.2.1 普通磨料磨具30

2.2.2 超硬磨料磨具38

2.2.3 磨料磨具的合理选择和使用方法41

2.3 磨削液47

2.3.1 磨削液的作用47

2.3.2 磨削液的种类47

2.3.3 磨削液的供给方法49

2.3.4 磨削液的合理选用52

2.3.5 磨削液的过滤方法54

2.4 砂轮磨损56

2.4.1 砂轮磨损与寿命56

2.4.2 砂轮磨损的原因分析59

2.4.3 砂轮磨损的检测方法61

第3章 磨削加工工艺与方法66

3.1 平面磨削66

3.1.1 平面磨削形式66

3.1.2 平面磨削方法68

3.1.3 平面磨床69

3.1.4 平面磨削注意事项69

3.1.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法73

3.2 外圆磨削75

3.2.1 外圆磨削形式75

3.2.2 外圆磨削方法76

3.2.3 外圆磨床78

3.2.4 外圆磨削注意事项80

3.2.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法87

3.3 内圆磨削89

3.3.1 内圆磨削形式89

3.3.2 内圆磨削方法90

3.3.3 内圆磨床91

3.3.4 内圆磨削注意事项92

3.3.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法94

3.4 无心磨削96

3.4.1 无心磨削形式96

3.4.2 无心磨削方法97

3.4.3 无心磨削注意事项98

3.4.4 无心磨削磨床101

3.4.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法101

3.5 成形磨削103

3.5.1 凸轮磨削103

3.5.2 花键轴磨削104

3.5.3 齿轮磨削106

3.5.4 螺纹磨削110

3.6 工具磨削111

3.6.1 工具磨削原理111

3.6.2 工具磨床113

3.7 精密和超精密磨削114

3.7.1 精密和超精密磨削机理114

3.7.2 塑性域超精密磨削加工115

3.7.3 超精密磨削的技术系统117

第4章 磨削砂轮平衡与修整121

4.1 砂轮平衡121

4.1.1 静平衡121

4.1.2 动平衡124

4.2 砂轮修整128

4.2.1 普通砂轮修整128

4.2.2 超硬磨料砂轮修整133

4.3 杯形砂轮修整技术134

4.3.1 杯形砂轮修整器修整特性134

4.3.2 杯形砂轮修整器修整方式137

4.3.3 圆弧金刚石砂轮的杯形砂轮修整原理140

4.3.4 二轴杯形砂轮修整器144

4.4 ELID修整146

4.5 接触放电修整149

4.5.1 接触放电修整原理150

4.5.2 单脉冲电火花放电去除机理151

4.6 激光修整154

第5章 精密磨削光学自由曲面157

5.1 先进光学制造技术157

5.1.1 光学非球面类型157

5.1.2 光学非球面的加工技术159

5.1.3 非球面磨削加工方式160

5.2 微小非球面磨削163

5.2.1 微小非球面磨削技术163

5.2.2 微小型非球面磨削控制164

5.2.3 数控编程及软件开发169

5.2.4 微小型非球面磨削砂轮修整技术173

5.3 大口径轴对称非球面磨削技术174

5.3.1 均匀磨损加工控制175

5.3.2 振动对磨削表面影响180

5.4 非轴对称自由曲面磨削184

5.4.1 自由曲面磨削加工法184

5.4.2 自由曲面磨削加工两轴联动算法开发188

5.4.3 非轴对称自由曲面磨削实例190

第6章 精密研磨加工技术194

6.1 研磨加工方法194

6.2 超精密平面研磨技术198

6.2.1 研磨轮样式对研磨轨迹的影响199

6.2.2 研磨加工特性203

6.3 超声波椭圆振动研磨205

6.3.1 超声波椭圆振动研磨方法205

6.3.2 超声波椭圆振动研磨实例207

6.4 电气黏性（ER）流体研磨209

6.4.1 ER效果210

6.4.2 研磨加工实例213

6.5 磁性流体研磨215

6.5.1 磁流体密封方式辅助研磨方法215

6.5.2 磁性研磨方法216

第7章 磨削加工中的测量218

7.1 形状和位置误差测量218

7.1.1 直线度测量218

7.1.2 平面度测量222

7.1.3 圆度误差测量223

7.2 表面粗糙度测量226

7.2.1 表面粗糙度评定基准及参数226

7.2.2 表面粗糙度测量方法229

7.3 在位测量231

7.3.1 在位测量系统231

7.3.2 数据处理232

7.3.3 测量坐标系补偿233

7.4 纳米表面测量技术237

参考文献242