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第1章 机修钳工常用量具与检测1

1.1常用长度计量单位1

一、米制中的长度计量单位1

二、英制中的长度单位1

三、米制与英制长度单位的换算1

1.2常用量仪的使用与维护2

一、游标深度尺2

二、游标高度尺2

三、游标角度尺2

四、微动螺旋量具3

五、百分表5

六、水平仪7

七、工具经纬仪9

八、自准直仪11

1.3常用量具及检测精度13

1.4常用检测技术18

一、形位公差的检测18

二、常用表面粗糙度的检测26

三、螺纹的测量27

第2章 公差与配合30

2.1形状和位置公差30

一、符号30

二、形位公差的标注方法31

三、形状和位置公差值35

2.2表面粗糙度37

一、表面粗糙度评定参数及其数值系列37

二、取样长度的数值39

第3章 金属材料及热处理41

3.1常用金属材料的力学性能及应用41

一、工业铸铁的力学性能及应用41

二、钢材的力学性能及应用43

三、有色金属的力学性能及应用48

四、硬质合金及应用57

五、黑色金属硬度值换算60

3.2常用钢材的热处理工艺61

3.3金属材料简易鉴别方法63

一、金属材料的涂色标记63

二、钢材火花鉴别法65

第4章 电气知识68

4.1常用低压电器元件的用途68

一、刀开关和转换开关68

二、几种常用继电器的用途69

三、其他几种常用低压电器元件的用途70

4.2常用机械电器控制电路71

第5章 机床夹具75

5.1夹具的分类75

一、夹具的组成75

二、夹具的分类75

5.2机床夹具的作用及组成76

一、工件在机床上的安装76

二、机床夹具的作用77

5.3工件定位的基本原理78

一、定位基本原理78

二、夹紧机构81

三、定位基准的选择87

四、刀具的导向装置和夹具体87

5.4夹具装配实例91

一、工件定位实例91

二、夹具装配实例91

第6章 常见典型机构的装配93

6.1固定连接的装配93

一、键连接的装配93

二、花键连接的装配94

三、销连接的装配95

四、不可拆卸固定连接的装配法96

6.2轴承的装配96

一、滑动轴承的装配96

二、多瓦式动压轴承及其装配98

三、液体静压轴承的装配99

四、滚动轴承的装配100

五、润滑剂的作用101

6.3联轴器的装配102

6.4皮带传动机构的装配103

一、三角形皮带传动103

二、平型带传动的形式106

6.5螺旋传动机构的装配107

6.6链传动机构的装配109

6.7蜗杆传动机构的装配109

6.8齿轮传动机构的装配110

一、齿轮传动机构的装配要求110

二、齿轮传动机构的装配方法111

第7章 机械维修工艺116

7.1机械维修方案及工艺选择116

一、机械零件修复的技术要求116

二、机械零件修复工艺分类116

三、机修零件修复工艺的选择116

7.2金属喷涂及电刷镀修复工艺118

一、金属喷涂118

二、金属喷涂设备及工艺装备119

三、电刷镀125

四、电刷镀工艺装备127

第8章 设备的润滑131

8.1润滑材料的选用131

一、润滑材料的分类131

二、选用润滑油或润滑脂的原则131

三、机床导轨的润滑132

8.2润滑油添加剂133

8.3润滑方法与润滑装置135

一、润滑方法135

二、油液润滑方法与装置135

三、脂类润滑方法与装置137

8.4设备润滑状态的检查138

一、设备润滑状态良好应具备的条件138

二、在用油的更换指标138

8.5治漏防漏139

一、严格管理139

二、生产设备漏油及治理标准139

第9章 液压传动140

9.1常用的液压元件的图形符号140

一、符号说明140

二、管路连接及接头符号141

三、泵马达及缸符号142

四、控制方式符号143

五、压力控制阀符号144

六、流量控制符号145

七、方向控制符号146

八、辅件和其他装置符号147

9.2常用液压元件的修理与装配149

一、齿轮油泵的修理与装配149

二、叶片泵的修理与装配149

9.3液压系统的维护检修及故障处理150

一、液压系统的使用与维护150

二、泵的故障处理150

三、流量控制阀的故障及处理措施151

四、溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施152

五、油温过高的原因和处理措施153

六、油缸运动不正常的原因和处理措施153

第10章 冷冲模154

10.1冷冲模种类154

一、冷冲模种类154

二、冷冲模结构的组成及其作用154

10.2冷冲模的装配、调整和修理155

一、冷冲模的装配155

二、冷冲模的调整159

三、冷冲模的修理165

第11章 钣金168

11.1钣料剪切168

一、剪切设备和工具168

二、剪切出现的问题与注意事项168

11.2钣金弯曲168

11.3饭料矫正170

11.4常用钣金展开图的画法171

一、常用钣金展开图的画法171

二、展开长度计算172

11.5钣料软钎焊173

一、常用钎料173

二、常用钎剂174

11.6铆接174

一、铆钉直径的选择174

二、铆钉长度的选择175

三、铆钉孔直径的选择175

四、铆接废品及其防止方法176

第12章 胶接177

12.1胶接接头设计177

一、胶接接头设计的基本原则177

二、胶接接头的基本类型177

三、胶接工艺过程178

12.2胶接接头的表面处理178

12.3常用胶粘剂及其应用180

一、常用胶粘剂及其应用180

二、胶粘剂的选择184

12.4胶接应用实例189

一、车床床身导轨磨损，用聚四氟乙烯板胶接修补189

二、液压系统管接头密封189

三、柴油机机体裂纹的胶修189

12.5胶接注意事项190

第13章 零部件修理191

13.1修理技术191

一、设备磨损零件的更换原则和标准191

二、机械磨损原因及其预防方法192

三、零件拆卸的基本原则和方法193

四、固定联接的修理195

五、旋转运动机构的修理196

六、传动机构的修理202

13.2典型部件的修理204

一、机床导轨的修理204

二、滚珠丝杠副的修理226

第14章 机械修理238

14.1常用机械修理238

一、减速器与离心泵的修理238

二、牛头刨床的修理243

三、Z5125型立式钻床的修理256

四、CA6140型卧式车床的修理262

五、X62W型铣床的修理277

六、TK54100型数控立式铣镗床的修理296

14.2机床常见故障及排除304

一、普通机床常见故障及排除304

二、数控机床常见故障及排除314