图书介绍

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金工实训
  • 游震洲编著 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:9787302220152
  • 出版时间:2010
  • 标注页数:262页
  • 文件大小:86MB
  • 文件页数:274页
  • 主题词:金属加工-实习-高等学校:技术学校-教材

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图书目录

模块1 车工项目3

项目1 车工入门指导3

任务1.1 了解车削加工的工艺范围3

任务1.2 掌握车工的安全、文明生产知识4

任务1.3 了解卧式车床的主要部件名称和用途5

任务1.4 了解金属切削的基本知识6

任务1.5 卧式车床基本操作训练7

项目2 小阶梯轴的车削加工9

任务2.1 分析小阶梯轴的加工要求9

任务2.2 选择和安装车削小阶梯轴的刀具10

任务2.3 装夹小阶梯轴12

任务2.4 测量小阶梯轴的尺寸和表面粗糙度13

任务2.5 加工小阶梯轴15

项目3 阶梯轴的车削加工18

任务3.1 分析阶梯轴的加工要求18

任务3.2 选择和刃磨车削阶梯轴的刀具20

任务3.3 装夹阶梯轴28

任务3.4 测量阶梯轴精度要求较高的外圆尺寸31

任务3.5 加工阶梯轴33

项目4 阶梯套筒的车削加工38

任务4.1 分析阶梯套筒的加工要求38

任务4.2 选择和刃磨车削阶梯套筒的刀具39

任务4.3 测量阶梯套筒精度要求较高的内孔尺寸42

任务4.4 调整车床的主要运动部件46

任务4.5 加工阶梯套筒48

项目5 细长轴的车削加工53

任务5.1 分析细长轴的加工要求53

任务5.2 选择车削细长轴的刀具54

任务5.3 装夹细长轴54

任务5.4 加工细长轴56

项目6 莫氏圆锥的车削加工58

任务6.1 分析莫氏3号圆锥的加工要求58

任务6.2 选择车削莫氏圆锥的刀具60

任务6.3 测量锥度60

任务6.4 加工莫氏圆锥64

项目7 接头体的车削加工68

任务7.1 分析接头体的加工要求68

任务7.2 选择、刃磨和安装车削接头体的刀具70

任务7.3 检测三角螺纹的精度72

任务7.4 加工接头体72

项目8 圆螺母的车削加工75

任务8.1 分析圆螺母的加工要求75

任务8.2 选择和刃磨车削圆螺母的刀具76

任务8.3 检测内三角螺纹的精度77

任务8.4 加工圆螺母78

项目9 梯形螺纹轴的车削加工80

任务9.1 分析梯形螺纹轴的加工要求80

任务9.2 选择和刃磨车削梯形螺纹轴的刀具81

任务9.3 调整车床的开合螺母与丝杠间隙82

任务9.4 运用三针测量法测量梯形螺纹中径84

任务9.5 加工梯形螺纹轴85

项目10 不锈钢酒杯的车削加工88

任务10.1 分析不锈钢酒杯的加工要求88

任务10.2 选择车削不锈钢酒杯的刀具89

任务10.3 加工不锈钢酒杯90

项目11 偏心轴的车削加工93

任务11.1 分析偏心轴的加工要求93

任务11.2 选择车削偏心轴的刀具94

任务11.3 装夹偏心体94

任务11.4 测量偏心距96

任务11.5 加工偏心轴97

项目12 薄壁套筒的车削加工99

任务12.1 分析薄壁套筒的加工要求99

任务12.2 选择车削薄壁套筒的刀具100

任务12.3 装夹薄壁套筒100

任务12.4 加工薄壁套筒101

项目13 复杂工件的车削加工103

模块2 钳工项目121

项目14 钳工入门指导121

任务14.1 了解普通钳工的主要任务121

任务14.2 掌握钳工的安全、文明生产知识121

任务14.3 了解钳工常用设备的名称和用途123

项目15 垫刀块的加工126

任务15.1 分析垫刀块的加工要求126

任务15.2 准备加工垫刀块的工、量、刃具及毛坯127

任务15.3 加工垫刀块128

项目16 对称圆弧板的加工139

任务16.1 分析对称圆弧板的加工要求139

任务16.2 准备加工对称圆弧板的工、量、刃具及毛坯140

任务16.3 加工对称圆弧板141

项目17 斜台换位对配件的加工158

任务17.1 分析斜台换位对配件的加工要求158

任务17.2 准备加工斜台换位对配件的工、量、刃具及毛坯159

任务17.3 加工斜台换位对配件160

项目18 异形镶配件的加工173

任务18.1 分析异形镶配件的加工要求173

任务18.2 准备加工异形镶配件的工、量、刃具及毛坯174

任务18.3 加工异形镶配件176

项目19 车床主轴部件的拆装181

任务19.1 了解机器拆装的目的、原则和步骤181

任务19.2 制订车床主轴部件的拆卸方案181

任务19.3 拆卸车床主轴部件184

任务19.4 对零件进行清洗及防锈处理185

任务19.5 装配车床主轴部件186

任务19.6 调整车床主轴部件186

项目20 装配体的加工188

任务20.1 分析模拟装配体的加工要求188

任务20.2 准备加工模拟装配体的工、量、刃具及毛坯191

任务20.3 加工模拟装配体192

项目21 平板的刮削加工199

任务21.1 分析平板的加工要求199

任务21.2 选择刮削工具200

任务21.3 刮削平板201

任务21.4 检验刮削质量203

任务21.5 分析刮削的缺陷204

项目22 平板的研磨加工205

任务22.1 分析平板的加工要求205

任务22.2 选择研磨工具206

任务22.3 研磨平板207

任务22.4 检验研磨质量208

项目23 复杂工件的钳工加工209

模块3 铣工项目219

项目24 铣工入门指导219

任务24.1 了解铣削工艺219

任务24.2 铣床操作实训225

项目25 铣平面228

任务25.1 分析铣削平面的加工要求228

任务25.2 工件的装夹229

任务25.3 认识和安装铣刀231

任务25.4 平面的铣削方法234

任务25.5 铣削用量的概念235

任务25.6 铣削加工长方体工件236

任务25.7 平面工件的检测与质量分析237

项目26 铣斜面238

任务26.1 倾斜工件的加工工艺要求238

任务26.2 确定斜面的加工方法239

任务26.3 用万能立铣头铣斜面240

任务26.4 斜面检验与质量分析240

项目27 铣台阶241

任务27.1 台阶工件的加工要求241

任务27.2 台阶工件的铣削加工242

任务27.3 用三面刃盘铣刀铣台阶工件243

任务27.4 台阶工件的测量与质量分析243

项目28 铣削直角沟槽245

任务28.1 沟槽工件的加工要求245

任务28.2 直角沟槽工件的加工方法247

任务28.3 用立铣刀铣槽248

任务28.4 直角沟槽工件的检测和加工质量分析248

项目29 铣削等分工件250

任务29.1 等分工件的技术要求250

任务29.2 等分工件的装夹与分度251

任务29.3 铣削等分六边形工件255

任务29.4 六面体的检测和加工质量分析255

项目30 铣削直齿离合器256

任务30.1 离合器的加工技术要求256

任务30.2 奇数齿直齿离合器的铣削257

任务30.3 偶数矩形齿离合器的铣削259

任务30.4 铣六齿直齿离合器260

任务30.5 离合器的检测和质量分析261

参考文献262

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