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第1章　钳工基础理论知识1

1.1　钳工常用量具及设备1

1.1.1　钳工常用量具1

1.1.2　钳工常用设备16

1.2　机械制图21

1.2.1　零件图21

1.2.2　装配图41

1.2.3　展开图46

1.2.4　计算机绘图48

第2章　钳工工艺知识50

2.1 划线50

2.1.1　划线的概念50

2.1.2　划线工具50

2.1.3　划线前的准备与划线基准51

2.1.4　分度头在划线工作中的应用52

2.2　錾削、锯割和锉削53

2.2.1　錾削53

2.2.2　锯割55

2.2.3　锉削57

2.3　刮削、研磨59

2.3.1　刮削59

2.3.2　研磨62

2.4　钻孔和铰孔66

2.4.1　钻孔66

2.4.2　铰孔70

2.5　攻丝和套丝73

2.5.1　螺纹73

2.5.2　攻丝74

2.5.3　套丝77

2.6　矫正和弯曲78

2.6.1　矫正78

2.6.2　弯曲81

第3章 金属材料与热处理84

3.1　金属的力学性能84

3.1.1　力学性能84

3.1.2　温度对材料力学性能的影响85

3.2　钢86

3.2.1　碳素钢（简称碳钢）86

3.2.2　合金钢88

3.3　铸铁93

3.3.1　铸铁分类93

3.3.2　灰铸铁的牌号、性能和用途93

3.3.3　球墨铸铁的牌号、性能和用途94

3.3.4　蠕墨铸铁的牌号、性能和用途94

3.3.5　可锻铸铁的牌号、性能和用途94

3.3.6　合金铸铁的牌号、性能和用途95

3.4　有色金属96

3.4.1　铜及铜合金96

3.4.2　铝及铝合金97

3.4.3　滑动轴承合金98

3.5　硬质合金99

3.5.1　硬质合金的性能特点99

3.5.2　常用硬质合金99

3.6　钢的热处理100

3.6.1　钢的热处理分类100

3.6.2　普通热处理100

3.6.3　表面热处理102

第4章　装配工艺103

4.1 螺纹连接103

4.1.1　螺纹连接的种类103

4.1.2　螺纹连接的装配103

4.2　键连接106

4.2.1　键连接的种类107

4.2.2　键连接的装配108

4.3　销连接109

4.3.1　销连接的种类109

4.3.2　销连接的装配109

4.4　过盈连接110

4.4.1　过盈连接的种类110

4.4.2　过盈连接的装配111

4.5　带传动112

4.5.1　带传动的类型112

4.5.2　带传动机构的装配113

4.6　链传动114

4.6.1　链传动的类型114

4.6.2　链传动的装配114

4.7　齿轮传动115

4.7.1　齿轮传动的基本要求115

4.7.2　齿轮传动的种类116

4.7.3　渐开线齿轮116

4.7.4　标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算117

4.7.5　齿轮传动的装配119

4.8　蜗杆传动122

4.8.1　蜗杆传动的组成122

4.8.2　蜗杆传动的种类123

4.8.3　蜗杆传动的传动比123

4.8.4　蜗杆传动的几何尺寸计算123

4.8.5　蜗杆传动机构的装配124

第5章 密封125

5.1　填料密封125

5.1.1　结构及原理125

5.1.2　结构型式125

5.1.3　填料材料的要求及其形式127

5.1.4　安装和使用128

5.2　机械密封129

5.2.1　机械密封的基本结构与工作原理129

5.2.2　机械密封的类型129

5.2.3　机械密封的材料131

5.2.4　机械密封的辅助设施135

5.2.5　机械密封的维护、检修与安装138

5.2.6　机械密封的失效与故障分析140

5.3　迷宫密封143

5.3.1　迷宫密封的工作原理和特点143

5.3.2　迷宫密封的类型和结构144

5.3.3　迷宫密封的齿数与节流间隙145

5.3.4　迷宫密封的材料145

5.3.5　迷宫密封的装配145

5.4　浮环密封147

5.4.1　浮环密封的基本结构与工作原理147

5.4.2　浮环密封的特点148

5.4.3　密封油控制系统148

5.4.4　浮环密封的安装148

5.5　蜂窝密封149

5.5.1　蜂窝密封的基本结构与工作原理149

5.5.2　蜂窝密封的特点150

5.6　干气密封150

5.6.1　干气密封的基本结构与工作原理150

5.6.2　干气密封的材料151

5.6.3　干气密封的类型152

5.6.4　干气密封的控制系统153

5.6.5　干气密封的安装与拆卸154

第6章 泵156

6.1　离心泵156

6.1.1　离心泵的工作原理156

6.1.2　离心泵的分类156

6.1.3　离心泵的基本结构157

6.1.4　离心泵的部件160

6.1.5　离心泵的性能参数与特性曲线165

6.1.6　离心泵的工作点与流量调节166

6.1.7　离心泵的汽蚀与预防167

6.1.8　离心泵的安装与检修168

6.2　往复泵186

6.2.1　往复泵的工作原理186

6.2.2　往复泵的分类187

6.2.3　往复泵的主要性能特点188

6.2.4　蒸汽往复泵的安装与检修188

6.3　齿轮泵192

6.3.1　齿轮泵的工作原理及结构192

6.3.2　齿轮泵的特点193

6.3.3　齿轮泵的检修193

6.4　螺杆泵196

6.4.1　螺杆泵的工作原理及结构196

6.4.2　螺杆泵的特点197

6.4.3　螺杆泵的检修197

6.5　磁力驱动泵200

6.5.1　磁力驱动离心泵工作原理与结构200

6.5.2　磁力驱动离心泵的特点201

6.5.3　磁力驱动离心泵的检修201

6.6　屏蔽泵203

6.6.1　屏蔽泵的结构原理203

6.6.2　屏蔽泵的特点204

6.6.3　屏蔽泵的检修204

6.7　高速泵207

6.7.1　高速离心泵的结构原理207

6.7.2　高速离心泵的特点207

6.7.3　高速离心泵的检修208

6.8　计量泵211

6.8.1　柱塞计量泵211

6.8.2　隔膜计量泵212

6.8.3　流量调节212

6.8.4　计量泵的检修213

第7章 离心式压缩机216

7.1　离心式压缩机的基本组成及工作原理216

7.2　离心式压缩机的分类217

7.3　离心式压缩机的技术参数与特性曲线217

7.3.1　离心式压缩机的技术参数217

7.3.2　离心式压缩机的特性曲线217

7.4　离心式压缩机的流量调节219

7.4.1　压缩机和管网的联合运行219

7.4.2　离心式压缩机的流量调节219

7.5　离心式压缩机的结构特点220

7.5.1 叶轮220

7.5.2　转子及转子轴向力的平衡221

7.5.3　隔板、扩压器、弯道和回流器223

7.5.4　轴承225

7.5.5　汽缸230

7.6　离心式压缩机的润滑油系统231

7.6.1　润滑油系统的组成231

7.6.2　润滑油系统流程简介232

7.6.3　对润滑油系统的要求232

7.7　离心压缩机的整体安装233

7.7.1　机组就位、找平找正233

7.7.2　机组联轴器对中234

7.7.3　基础二次灌浆234

7.7.4　找正234

7.8　现场组装的离心压缩机安装235

7.8.1　轴承装配235

7.8.2　机壳与隔板的安装235

7.8.3　转子安装236

7.8.4　密封装置的安装236

7.8.5　机壳的闭合236

7.9　离心式压缩机的检修237

7.9.1　主要零部件的检修及技术要求237

7.9.2　增速箱检修及技术要求253

7.10　离心式压缩机组的对中找正254

7.10.1　离心式压缩机对中找正常用的方法255

7.10.2　激光找正258

7.11　离心式压缩机开停机注意事项258

7.11.1　离心式压缩机开机注意事项258

7.11.2　离心式压缩机停机注意事项259

7.12　离心式压缩机的故障分析与处理259

第8章 往复式压缩机262

8.1　往复式压缩机的基本组成及工作原理262

8.1.1　往复式压缩机的基本组成262

8.1.2　往复式压缩机级的理论循环262

8.1.3　往复式压缩机级的实际循环263

8.1.4　往复式压缩机的受力264

8.2　往复式压缩机的分类265

8.3　往复式压缩机的技术参数266

8.4　往复式压缩机的运行及调节266

8.5　往复式压缩机的结构特点和主要部件267

8.5.1　机体267

8.5.2　曲轴268

8.5.3　连杆及连杆螺栓269

8.5.4　十字头及十字头销271

8.5.5　轴承273

8.5.6　汽缸273

8.5.7　活塞与活塞杆276

8.5.8　活塞环278

8.5.9　填料密封280

8.5.10　气阀组件281

8.6　往复式压缩机的安装283

8.6.1　安装前的准备工作283

8.6.2　整体安装和解体安装284

8.6.3　往复式压缩机的安装步骤与技术要求284

8.7　往复式压缩机的检修297

8.7.1　往复式压缩机检修的一般要求297

8.7.2　往复式压缩机各部件的检修299

8.8　往复式压缩机的试车317

8.8.1　原始试车318

8.8.2　在用压缩机大、中修后的试车319

8.8.3　往复式压缩机试车合格及完好标准320

8.9　往复式压缩机的故障分析与处理321

8.9.1　实践经验诊断法321

8.9.2　诊断理论诊断法321

8.9.3　常见故障原因及处理322

第9章 螺杆压缩机326

9.1　螺杆压缩机的基本组成及工作原理326

9.1.1　基本组成326

9.1.2　工作原理326

9.1.3　螺杆压缩机的优、缺点327

9.2　螺杆压缩机的分类328

9.3　螺杆压缩机的技术参数329

9.3.1　转子型线种类329

9.3.2　转子齿数329

9.3.3　转子啮合间隙、端面间隙和齿顶间隙329

9.4　螺杆压缩机的结构特点330

9.4.1　机体330

9.4.2　转子330

9.4.3　轴承332

9.4.4　轴封332

9.4.5 同步齿轮332

9.4.6　容量调节滑阀333

9.4.7　内容积比调节滑阀334

9.5　螺杆压缩机安装335

9.6　螺杆压缩机的检修335

9.6.1　无油螺杆压缩机的检修335

9.6.2　喷油螺杆压缩机（制冷压缩机）的检修338

9.7　螺杆压缩机的试车与验收340

9.7.1　试车前的准备工作340

9.7.2　试车（开车）注意事项341

9.7.3　验收342

9.7.4　停车注意事项342

9.8　螺杆压缩机的故障分析与处理342

第10章 轴流式压缩机347

10.1　轴流式压缩机的基本组成及工作原理347

10.2　轴流式压缩机的分类348

10.3　轴流式压缩机的性能曲线348

10.4　轴流式压缩机的旋转失速、喘振和阻塞349

10.4.1　轴流式压缩机的旋转失速349

10.4.2　轴流式压缩机的喘振349

10.4.3　轴流式压缩机的阻塞350

10.5　轴流式压缩机的结构特点350

10.6　轴流式压缩机安装354

10.7　轴流式压缩机的检修及组装354

10.7.1　拆卸程序354

10.7.2　检修项目、内容和质量要求354

10.7.3　组装359

10.8　轴流式压缩机开、停机注意事项360

10.9　轴流式压缩机的故障分析与处理360

第11章　汽轮机361

11.1　汽轮机的工作原理及基本组成361

11.1.1　汽轮机的工作原理361

11.1.2　汽轮机组的基本组成361

11.2　汽轮机的分类361

11.2.1　按工作原理来分类361

11.2.2　按结构形式分类362

11.2.3　按热力特性分类362

11.2.4　汽轮机的其他分类方法362

11.3　汽轮机的技术参数365

11.3.1　水蒸气参数365

11.3.2　汽轮机的功率365

11.3.3　汽轮机的转速365

11.3.4　汽轮机的主要运行经济指标365

11.4　汽轮机的结构特点365

11.4.1　汽轮机汽缸的结构特点365

11.4.2　汽轮机隔板的结构特点367

11.4.3　汽轮机喷嘴的作用367

11.4.4　汽轮机转子的结构特点367

11.4.5　汽轮机动叶片的结构特点368

11.4.6　汽轮机转子轴向力产生的原因及平衡方法369

11.4.7　汽轮机汽封系统的结构特点370

11.4.8　汽轮机蒸汽室的结构370

11.4.9　汽轮机的角形密封环371

11.4.10　汽轮机的机座371

11.5　汽轮机的调速系统372

11.5.1 汽轮机调速系统的组成372

11.5.2　汽轮机液压传动放大机构的特点373

11.5.3　汽轮机调速器的分类373

11.5.4　汽轮机的主要配汽方式373

11.6　汽轮机的安装373

11.6.1 汽轮机机座、轴承座和汽缸的安装374

11.6.2　汽轮机轴承的安装与检修377

11.6.3　汽轮机转子的安装377

11.6.4　汽轮机隔板的安装与检查379

11.6.5　汽封的安装和检查380

11.6.6　上汽缸的吊装及螺栓紧固381

11.6.7　汽轮机调节系统的安装及调试383

11.6.8　汽轮机保安系统的安装及调试389

11.6.9　汽轮机调节系统的调试395

11.7　汽轮机的检修395

11.7.1　上汽缸的起吊与检修396

11.7.2　汽轮机转子的检修397

11.7.3　汽轮机隔板或静叶持环的检修399

11.7.4　汽轮机轴承的检修400

11.7.5　汽轮机滑销的检修400

11.8　汽轮机开停机注意事项400

11.9　汽轮机的故障分析与处理401

第12章　烟气轮机404

12.1　烟气轮机的分类和特点404

12.2　烟气轮机级的工作原理405

12.3　烟气在级内流道中的流动规律与对叶片磨损的影响405

12.3.1　烟气在流道内的流动规律405

12.3.2　烟气粉尘浓度与颗粒尺寸对叶片冲蚀的影响407

12.4　烟气轮机的主要性能参数407

12.5　我国YLⅡ烟气轮机的主要结构与系统的组成408

12.6　烟气轮机安装412

12.7　烟气轮机检修419

12.7.1 烟气轮机的拆卸和复查测量419

12.7.2　烟气轮机回装和测量421

12.7.3　烟气轮机零部件检修424

12.8　烟气轮机开停机注意事项427

12.8.1　烟气轮机开机注意事项427

12.8.2　烟气轮机停机注意事项428

12.9　烟气轮机的故障分析与处理428

第13章　风机430

13.1　风机的分类430

13.2　L系列冷却塔轴流式通风机430

13.2.1　轴流式通风机的工作原理430

13.2.2　L系列冷却塔轴流式通风机结构型式及特点430

13.2.3　L系列冷却塔轴流式风机的安装与检修432

13.3　罗茨风机435

13.3.1　罗茨风机概述435

13.3.2　罗茨风机的工作原理与构造435

13.3.3　罗茨风机主要工作参数437

13.3.4　罗茨风机的安装与检修438

13.3.5　试车、运行与日常维护442

13.4　故障原因及处理443

第14章　相关工种445

14.1　机加工445

14.1.1　切削加工及其分类445

14.1.2　切削用量三要素445

14.1.3　机械加工工艺445

14.2　起重448

14.2.1　起重索具与吊具448

14.2.2　起重机具453

14.2.3　起重吊装指挥信号458

第15章 状态监测与故障诊断460

15.1　状态监测与故障诊断技术的基本概念460

15.2　状态监测与故障诊断技术的发展趋势与应用460

15.3　机械故障诊断的分类和监测方法461

15.3.1　机械故障定义461

15.3.2　机械故障的分类461

15.3.3　机械故障诊断分类461

15.3.4　机械故障的监测方法462

15.3.5　机械振动监测与诊断技术462

15.4　机组常见振动故障的机理与诊断467

15.4.1　振动信号的分类及分析方法467

15.4.2　机组常见振动故障的机理与诊断469

15.5　大机组故障诊断实例474

15.5.1　离心压缩机叶轮结垢造成的不平衡振动分析474

15.5.2　给水泵不对中故障振动分析476

15.5.3　轴瓦油膜振荡故障的诊断实例478

第16章　工件制作480

16.1　刀口形90°角尺的制作480

16.1.1　刀口形90°角尺工件图及技术说明480

16.1.2　加工工序及要求480

16.1.3　注意事项481

16.2　方块工件的制作481

16.2.1　方块工件图及技术说明481

16.2.2　加工工序及要求481

16.2.3　注意事项482

16.3　凹形块的制作483

16.3.1 凹形块工件图及技术说明483

16.3.2　加工工序及要求483

16.3.3　注意事项484

16.4　六角体工件的制作484

16.4.1　六角体工件图及技术说明484

16.4.2　加工工序及要求485

16.4.3　注意事项485

16.5　方孔圆柱的制作486

16.5.1　方孔圆柱工件图及技术说明486

16.5.2　加工工序及要求487

16.5.3　注意事项487

16.6　花键套的制作487

16.6.1　花键套工件图及技术说明487

16.6.2　加工工序及要求487

16.6.3　注意事项488

16.7 内六方工件的制作488

16.7.1 内六方工件图及技术说明488

16.7.2　加工工序及要求489

16.7.3　注意事项490

16.8　燕尾样板副的制作490

16.8.1　燕尾样板副工件图及技术说明490

16.8.2　加工工序及要求490

16.8.3　注意事项491

16.9　五方合套的制作491

16.9.1　五方合套工件图及技术说明491

16.9.2　加工工序及要求492

16.9.3　注意事项493

16.10　三角R合套的制作493

16.10.1　三角R合套工件图及技术说明493

16.10.2　加工工序及要求493

16.10.3　注意事项494

附录　常用计量单位及其换算495

参考文献497