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目录1

第一章 车床及其基本加工方法1

第一节 车床1

第二节 车床的附件13

第三节 车削的基本方法及其所用的刀具23

第四节 常用量具38

第二章 金属切削过程44

第一节 切削过程概述44

第二节 金属材料的切削性能47

第三节 刀具材料51

第四节 切削力与切削热54

第五节 刀具角度的选择56

第六节 冷却润滑液63

第三章 机械加工的精度与光洁度66

第一节 零件的精度与表面光洁度的概念66

第二节 加工误差的原因及其影响因素74

第三节 表面粗糙度的原因及其影响因素81

第四节 零件加工质量的综合分析实例87

第四章 轴类零件的车削92

第一节 车削轴类零件时车刀的角度92

第二节 车削用量及加工余量99

第三节 轴类零件的安装104

第四节 车削步骤的选择108

第五节 轴类零件车削的精度分析112

第六节 细长轴的车削及其提高加工质量的措施118

第五章 盘套类零件的车削126

第一节 镗孔的刀具角度及切削用量126

第二节 盘套类零件的安装129

第三节 盘套类零件的车削步骤138

第一节 圆锥面各部分的名称及计算148

第六章 圆锥面的车削148

第二节 圆锥面的车削方法151

第三节 圆锥面的测量及其加工精度156

第四节 特形面车削的概念162

第七章 螺纹车削165

第一节 螺纹的构造及规格165

第二节 螺纹车刀168

第三节 挂轮的计算与搭配170

第四节 三角螺纹的车削174

第五节 “乱扣”及其避免方法177

第六节 套丝和攻丝178

第七节 普通螺纹的测量181

第八节 梯形螺纹及多头螺纹的车削185

第九节 车螺纹的精度分析195

第八章 钻削加工198

第一节 钻床198

第二节 钻头201

第三节 在钻床上钻孔208

第四节 扩孔与铰孔215

第五节 钻、扩、铰加工实例224

第六节 钻床上的其它加工方法226

第七节 镗床及其工作227

第九章 铣削的基础知识与铣削设备231

第一节 铣削的特点与铣削要素231

第二节 零件安装时的定位与夹紧234

第三节 铣床242

第四节 分度头251

第十章 铣削加工方法258

第一节 平面的铣削258

第二节 槽的铣削274

第三节 螺旋槽和凸轮的铣削284

第四节 齿轮的铣削289

第五节 滚齿、插齿和齿轮精加工的概念296

第十一章 刨削加工301

第一节 刨床302

第二节 刨平面307

第三节 刨槽316

第四节 薄板件的刨削326

第五节 导轨面的刨削328

第六节 插削加工335

第十二章 磨削加工340

第一节 磨床及其加工方法340

第二节 砂轮的选择346

第三节 砂轮的安装与修整354

第四节 磨削加工精度和表面质量的分析359

第五节 高光洁度磨削的实践经验372

第十三章 各种表面加工及机械加工工艺过程377

第一节 各种表面的加工377

第二节 零件机械加工的工艺过程382

第三节 典型零件的工艺过程及其分析395

附录一 金属切削加工的安全技术411

附录二 三角函数表412

附录三 公差表420