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绪论1

上篇 机械制造基本知识4

第一章 机械制造过程5

第一节 机械制造过程概论5

一、生产过程5

二、机械制造过程6

三、工艺过程13

第二节 机械制造过程的生产组织14

一、生产纲领14

二、生产组织类型14

第二章 机床专用夹具设计基础17

第一节 工件的安装与机床夹具设计17

一、用夹具定位的安装17

二、机床夹具的组成及种类18

三、夹具设计的基本要求20

四、夹具设计的方法及步骤20

五、夹具的制造特点23

第二节 夹具装配图的标注24

一、夹具的精度分析24

二、总装配图尺寸、公差配合与技术要求的标注24

第三节 夹具设计实例30

一、摇臂零件加工夹具设计实例30

二、连杆铣槽加工夹具设计实例33

第四节 典型机床夹具37

一、车床夹具37

二、铣床夹具41

三、钻床夹具47

四、镗床夹具52

五、组合夹具57

第三章 金属切削加工61

第一节 金属切削过程中的物理现象61

一、切屑层及参数61

二、切削变形62

三、影响切削变形的因素65

第二节 切削过程分析66

一、切削力66

二、切削热与切削温度70

第三节 金属切削过程基本规律的应用72

一、切屑的控制72

二、材料的切削加工性及改善措施75

三、切削液78

第四章 磨削加工82

第一节 磨具的特性和磨床82

一、普通磨具82

二、超硬磨具87

三、磨床88

第二节 磨削原理93

一、单磨粒磨削过程93

二、实际磨削过程94

三、磨削力与磨削温度95

四、磨削加工的特点96

第三节 磨削加工类型与运动97

第四节 先进磨削技术100

一、精密及超精密磨削100

二、光整加工101

三、高效磨削104

四、磨削自动化105

第五章 钻削、铰削和镗削加工107

第一节 孔加工概述107

第二节 钻削加工和钻头108

一、钻削加工108

二、麻花钻的结构与几何参数109

三、标准麻花钻的缺陷及修磨113

四、其他类型钻头简介114

第三节 铰削加工和铰刀117

一、铰削加工117

二、铰刀的结构118

第四节 镗削加工和镗刀120

一、镗削的工艺特点120

二、镗削加工120

三、镗刀的类型及应用124

第五节 镗床和钻床126

一、镗床126

二、钻床128

第六章 拉削加工130

第一节 拉削概述130

一、拉削的特点130

二、拉刀的种类和用途131

第二节 拉刀的组成及几何参数133

一、拉刀的组成133

二、拉刀的几何参数134

第三节 拉削方式135

一、分层式拉削135

二、分块式（轮切式）拉削136

三、综合式拉削136

第四节 拉削表面缺陷及其解决办法136

一、被加工表面粗糙及解决途径136

二、工件孔径尺寸与形状不符合要求及其解决途径137

第五节 拉刀的使用与刃磨137

一、拉刀的合理使用137

二、拉刀的修复138

三、拉刀的重新刃磨139

第七章 其他加工方法141

第一节 螺纹加工和螺纹刀具141

一、螺纹加工141

二、螺纹刀具146

第二节 铣削加工和铣削刀具149

一、铣削加工概述149

二、铣削的刀具与选用151

第三节 刨削加工155

一、刨削加工方法155

二、刨削加工的特点156

三、宽刃细刨157

第四节 插削加工158

第八章 精密加工和特种加工160

第一节 精密加工和超精密加工160

一、概述160

二、精密加工与超精密加工的特点161

三、超精密加工工艺必须遵循的原则163

四、超精密机械加工方法163

第二节 微细加工技术166

一、概念及特点166

二、微细加工方法166

第三节 特种加工167

一、特种加工概述167

二、特种加工的特点及应用范围167

三、特种加工方法168

第九章 典型表面加工方法178

第一节 外圆表面加工178

一、技术要求178

二、加工方法179

三、外圆表面加工方案180

第二节 内孔表面加工181

一、技术要求及加工方法182

二、加工方案183

第三节 平面加工184

一、概述184

二、平面加工方法184

三、平面加工方案186

第四节 成形表面加工187

一、成形表面的类型及加工方法187

二、齿面加工方法189

三、齿面加工方案191

下篇 机械制造工艺192

第十章 机械制造工艺规程设计193

第一节 机械制造工艺规程概述193

一、机械制造工艺规程的种类与格式193

二、工艺规程设计的原则与步骤197

第二节 机械加工工艺规程设计198

一、零件图的审查分析198

二、毛坯的确定201

三、定位基准的选择204

四、加工工艺路线的制定209

第三节 加工余量和工序尺寸的确定215

一、加工余量的概念215

二、加工余量的确定217

三、工序尺寸及公差的确定218

第四节 数控加工工艺基础219

一、数控加工工艺设计219

二、数控加工工艺设计实例223

第五节 成组工艺和计算机辅助制造系统（CAM）227

一、成组技术及简介227

二、计算机辅助制造系统（CAM）简介235

第六节 工艺过程技术经济分析236

一、时间定额237

二、工艺过程的技术经济分析240

第十一章 典型零件加工工艺243

第一节 轴类零件加工工艺243

一、轴类零件概述243

二、车床主轴加工工艺过程245

三、车床主轴加工工艺过程分析250

第二节 套筒类零件加工工艺253

一、套筒类零件概述253

二、套筒类零件的加工工艺过程及分析255

第三节 箱体类零件加工工艺259

一、箱体类零件概述259

二、箱体零件的加工工艺过程及分析261

三、箱体零件主要表面的加工方法264

四、箱体零件的高效自动化加工269

第四节 丝杠加工工艺270

一、丝杠概述270

二、典型丝杠加工工艺过程272

第五节 曲轴零件加工276

一、曲轴零件概述276

二、编制曲轴工艺时的注意事项278

三、曲轴加工工艺过程概述279

第十二章 机械加工精度282

第一节 加工精度基本概念282

一、加工精度282

二、加工误差283

三、原始误差与加工误差的关系283

第二节 影响加工精度的因素及其分析284

一、工艺系统的几何误差284

二、工艺系统的受力变形误差290

三、工艺系统的热变形误差300

四、工件应力变化造成的误差301

五、定位误差303

第三节 提高加工精度的工艺方法308

一、直接消除和减小误差法308

二、误差补偿和误差抵消法309

三、误差转移和变形转移法310

四、就地加工法310

五、误差分组法311

六、误差平均法311

七、控制误差法311

第四节 加工误差的综合分析312

一、加工误差的分类312

二、加工误差的数理统计分析法313

三、加工误差综合分析实例321

第十三章 机械加工表面质量325

第一节 概述325

一、表面质量的含义325

二、表面质量对零件使用性能的影响327

三、表面完整性328

第二节 影响表面粗糙度的工艺因素329

第三节 影响表面层物理力学性能的因素331

一、表面层的加工硬化331

二、表面层金相组织的变化332

三、表面层的残余应力333

第四节 表面质量对零件使用性能的影响334

一、表面质量对零件耐磨性的影响334

二、表面质量对零件疲劳强度的影响336

三、表面质量对配合性能的影响337

四、表面质量对接触刚度的影响337

五、表面质量对抗腐蚀性的影响337

第五节 机械加工中的振动338

一、机械加工中的受迫振动338

二、机械加工中的自激振动339

三、消除和减小振动的途径341

参考文献343