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绪论1

0.1 机械制造业和机械制造技术在国民经济中的地位和作用1

0.2 机械制造业的发展2

0.3 零件的成型原理与方法3

0.4 本课程的主要内容、学习要求与学习方法4

第1章 概述6

1.1 金属切削机床概述6

1.1.1 金属切削机床的组成、分类与技术性能6

1.1.2 机床的运动11

1.1.3 机床的传动14

1.1.4 机床的分级变速机构和换向机构18

1.1.5 机床的分级变速传动系统19

1.2 切削运动与加工表面20

1.2.1 切削运动20

1.2.2 加工表面20

1.3 切削用量三要素与切削层参数21

1.4 刀具切削部分的基本定义22

1.5 刀具的角度23

1.5.1 刀具的标注角度23

1.5.2 刀具的工作角度25

1.6 切削形式简介27

1.7 习题28

第2章 金属切削过程的物理现象29

2.1 切削层的划分与变形29

2.1.1 切削过程的本质29

2.1.2 切削层的变形30

2.2 切屑31

2.2.1 切屑的种类31

2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤32

2.3 切削力34

2.3.1 切削力的产生、合力及其分力34

2.3.2 切削力的测量与计算35

2.3.3 影响切削力的因素37

2.4 切削热和切削温度38

2.4.1 切削热39

2.4.2 切削温度39

2.4.3 影响切削温度的因素39

2.5 习题42

第3章 刀具材料、刀具磨损和耐用度43

3.1 刀具材料43

3.1.1 刀具材料应具备的性能43

3.1.2 常用刀具材料的种类和特性44

3.2 刀具的磨损形式48

3.3 刀具的磨损原因50

3.4 刀具的磨损过程52

3.5 刀具的磨钝标准和耐用度53

3.5.1 刀具的磨钝标准53

3.5.2 刀具的耐用度53

3.6 切削用量对刀具耐用度的影响和刀具耐用度的经验公式54

3.7 合理刀具耐用度的选择54

3.8 刀具的破损56

3.8.1 刀具的破损形式56

3.8.2 刀具的脆性破损耐用度57

3.8.3 防止刀具破损的措施58

3.9 习题58

第4章 工件材料的切削加工性59

4.1 衡量工件材料切削加工性的指标59

4.2 影响工件材料切削加工性的因素60

4.3 常用金属材料的切削加工性62

4.4 材料切削加工性的综合分析方法63

4.5 习题64

第5章 金属切削条件的合理选择65

5.1 刀具材料的选择65

5.2 刀具几何参数的选择68

5.3 刀具耐用度的选择71

5.4 切削用量的选择72

5.5 切削液的选择74

5.6 习题77

第6章 钻削加工78

6.1 钻床78

6.2 孔加工刀具78

6.2.1 孔加工刀具的种类和用途78

6.2.2 标准麻花钻存在的问题与改进82

6.2.3 深孔钻83

6.2.4 铰刀87

6.3 钻床的加工范围89

6.4 其他钻床简介89

6.5 习题92

第7章 车削加工93

7.1 CA6140型卧式车床93

7.1.1 CA6140型卧式车床的组成93

7.1.2 车床的加工范围94

7.1.3 车床的传动系统95

7.2 工件在车床上的安装及所需附件101

7.3 车床的使用与调整106

7.3.1 主轴箱摩擦离合器的构造及调整107

7.3.2 主轴制动机构主调整108

7.3.3 变速机构的调整109

7.4 车刀113

7.4.1 车刀按用途分类113

7.4.2 车刀分类114

7.4.3 成型车刀120

7.5 其他车床简介122

7.5.1 立式车床122

7.5.2 转塔式六角车床123

7.5.3 回轮车床124

7.5.4 铲齿车床124

7.6 数控车床125

7.6.1 数控车床的生产应用126

7.6.2 数控车床的组成126

7.6.3 数控车床的分类128

7.6.4 数控车床传动系统129

7.6.5 数控车床的基本工作原理130

7.7 习题131

第8章 铣削加工133

8.1 铣床133

8.1.1 铣床的类型133

8.1.2 铣床附件136

8.2 铣床的加工范围139

8.2.1 平面铣削139

8.2.2 沟槽铣削140

8.3 铣刀141

8.3.1 铣刀的类型及应用141

8.3.2 尖齿铣刀的主要结构尺寸的选择143

8.3.3 铣刀的选择及装夹144

8.4 铣床的使用与调整146

8.4.1 铣床的合理使用146

8.4.2 铣床的操纵和调整步骤147

8.5 数控铣床149

8.5.1 数控铣床的结构组成149

8.5.2 数控铣床的传动系统152

8.5.3 数控机床故障诊断与维修153

8.6 习题157

第9章 镗削加工158

9.1 镗床158

9.2 镗床的加工范围158

9.3 镗刀159

9.4 镗床的使用与调整160

9.4.1 镗床的使用160

9.4.2 镗床的调整162

9.4.3 镗床常见故障及其排除163

9.5 数控镗铣床（加工中心）164

9.6 其他镗床简介172

9.6.1 卧式镗床172

9.6.2 坐标镗床173

9.6.3 金刚镗床175

9.7 习题177

第10章 磨削加工178

10.1 常用磨床及其加工方式178

10.1.1 外圆磨床179

10.1.2 内圆磨床181

10.1.3 平面磨床182

10.2 磨削原理183

10.2.1 磨削过程及磨削机理183

10.2.2 磨削力与磨削功率185

10.2.3 磨削方法与磨削用量186

10.2.4 磨削温度187

10.2.5 磨削精度和表面质量188

10.2.6 磨削率188

10.3 砂轮189

10.4 几种高效磨削方法简介196

10.5 习题198

第11章 刨削与拉削加工200

11.1 刨床与刨刀200

11.1.1 刨床200

11.1.2 刨刀204

11.2 刨削的加工范围204

11.3 拉床与拉刀205

11.3.1 拉床205

11.3.2 拉刀207

11.4 拉削的加工范围211

11.5 习题213

第12章 齿形加工214

12.1 齿轮齿形加工方法214

12.2 滚齿加工217

12.2.1 滚齿机加工原理217

12.2.2 Y3150E型滚齿机223

12.3 插齿机233

12.3.1 插齿工作原理及所需运动234

12.3.2 Y5132型插齿机235

12.4 其他齿轮齿形加工简介237

12.4.1 圆柱齿轮磨齿机237

12.4.2 剃齿239

12.4.3 珩齿240

12.4.4 锥齿轮加工机床240

12.5 齿轮齿形加工刀具241

12.5.1 齿轮刀具的分类241

12.5.2 轮齿成型铣刀242

12.5.3 齿形滚刀243

12.5.4 齿形的插齿刀246

12.6 习题248

第13章 精密加工与特种加工249

13.1 精密加工和超精密加工249

13.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念249

13.1.2 精密加工和超精密加工的特点250

13.1.3 精密加工和超精密加工方法简介251

13.2 特种加工简介257

13.2.1 电火花加工258

13.2.2 电化学加工259

13.2.3 激光加工260

13.2.4 电子束加工262

13.2.5 离子束加工264

13.2.6 超声波加工265

13.3 习题266