图书介绍

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金工实习
  • 朱流主编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:9787111425892
  • 出版时间:2013
  • 标注页数:235页
  • 文件大小:76MB
  • 文件页数:245页
  • 主题词:金属加工-实习-高等学校-教材

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图书目录

第1章 绪论1

1.1金工实习的性质和目的1

1.2金工实习的内容1

第2章 工程材料及热处理3

2.1工程材料3

2.1.1常用工程材料分类3

2.1.2常用金属材料简介3

2.2常用热处理方法9

2.2.1概述9

2.2.2普通热处理10

2.2.3表面热处理10

2.3常用热处理设备11

2.3.1热处理加热设备11

2.3.2冷却设备及其他辅助设备12

2.3.3热处理实习安全操作规程13

练习题14

第3章 测量器具15

3.1游标读数测量器具15

3.1.1游标卡尺15

3.1.2游标高度卡尺16

3.1.3游标深度卡尺17

3.1.4齿厚游标卡尺18

3.2千分尺19

3.2.1外径千分尺19

3.2.2内测千分尺22

3.2.3公法线千分尺22

3.3指示表23

3.3.1百分表23

3.3.2内径百分表24

3.4角度测量器具26

3.4.1游标万能角度尺26

3.4.2正弦规28

练习题28

第4章 钳工29

4.1钳工概述29

4.1.1钳工的加工特点29

4.1.2钳工常用的设备和工具29

4.2划线、锯削和锉削31

4.2.1划线31

4.2.2锯削35

4.2.3锉削36

4.3钻孔、扩孔和铰孔40

4.3.1钻孔40

4.3.2扩孔与铰孔42

4.4攻螺纹和套螺纹43

4.4.1攻螺纹44

4.4.2套螺纹45

4.5装配47

4.5.1装配概述47

4.5.2典型连接件的装配方法48

4.5.3部件装配和总装配50

练习题51

第5章 车削加工53

5.1车削概述53

5.2车床概述54

5.2.1卧式车床的型号与组成54

5.2.2车床安全生产和注意事项55

5.2.3车床常用附件及工件的安装56

5.3车刀及其安装59

5.3.1车床常用刀具介绍59

5.3.2车刀的安装及其使用63

5.4车削基本操作64

5.4.1刻度盘及刻度盘手柄的使用64

5.4.2基本车削加工66

5.4.3轴类零件车削工艺75

练习题77

第6章 铣削加工78

6.1铣床概述78

6.1.1铣床简介78

6.1.2铣床安全生产和注意事项80

6.1.3铣床常用附件81

6.2铣刀及其安装85

6.2.1铣床常用刀具介绍85

6.2.2铣刀的安装及其使用86

6.3铣削基本操作88

6.3.1周铣与端铣88

6.3.2铣削平面90

6.3.3铣削垂直面和平行面92

6.3.4铣削斜面和台阶93

练习题96

第7章 数控车床97

7.1数控车床工作原理与组成97

7.1.1数控车床的工作原理97

7.1.2数控车床的组成97

7.1.3数控车床的特点97

7.1.4数控车床的分类98

7.1.5数控系统的主要功能98

7.2数控车床编程基础99

7.2.1数控车床的坐标系99

7.2.2数控加工程序的结构100

7.2.3数控加工指令101

7.3数控车床刀具简述107

7.4数控车床基本操作108

7.4.1数控车床操作面板108

7.4.2数控车床对刀操作111

7.5数控车床加工举例113

7.5.1阶梯轴类零件加工实训样题113

7.5.2球面、圆弧面类零件加工实训样题121

7.5.3内轮廓类零件加工实训样题123

练习题126

第8章 数控铣床128

8.1数控铣床概述128

8.1.1数控铣床简介128

8.1.2数控铣床安全生产和注意事项129

8.2数控铣刀及安装130

8.2.1数控铣床常用刀具介绍130

8.2.2数控铣刀的安装及使用133

8.3数控铣床基本操作135

8.3.1数控铣床开、关机操作135

8.3.2数控铣床操作面板135

8.3.3数控铣床对刀控制138

8.3.4加工程序的输入和编辑140

8.3.5数控铣床对刀操作141

练习题142

第9章 三坐标测量145

9.1三坐标测量机的发展历史及测量原理145

9.1.1发展历史145

9.1.2测量原理145

9.2数控型三坐标测量机145

9.2.1主机146

9.2.2控制系统147

9.2.3测头系统147

9.3测量软件149

9.3.1测量过程149

9.3.2测量界面152

9.4测量155

9.4.1基本几何元素的测量156

9.4.2工件坐标系158

9.4.3几何公差的测量160

练习题163

第10章 电火花线切割加工164

10.1电火花线切割加工概述164

10.2电火花线切割机床简介165

10.2.1电火花线切割加工的基本原理165

10.2.2电火花线切割的加工特点166

10.2.3电火花线切割加工的应用范围166

10.2.4电火花线切割机床分类167

10.2.5电火花线切割机床的组成167

10.3电火花线切割加工工艺基础169

10.3.1线切割加工的主要工艺指标169

10.3.2影响加工工艺指标的因素169

10.3.3电火花线切割加工工艺分析171

10.3.4工艺准备174

10.4线切割机床安全生产和注意事项176

练习题178

第11章 刨削及磨削180

11.1刨削180

11.1.1刨床简介180

11.1.2刨床安全生产和注意事项185

11.1.3刨削基本操作185

11.2磨削187

11.2.1外圆磨床187

11.2.2平面磨床188

11.2.3内圆磨床189

11.2.4无心外圆磨床简介190

11.2.5砂轮的安装与修整190

11.2.6磨床安全生产和注意事项191

11.2.7磨削基本操作192

练习题195

第12章 电焊196

12.1焊接概述196

12.2焊接安全生产和注意事项196

12.3焊条电弧焊197

12.3.1电弧焊原理和过程197

12.3.2焊条电弧焊设备198

12.3.3焊条200

12.3.4焊条电弧焊的焊接规范201

12.3.5焊接接头与坡口形式202

12.3.6焊条电弧焊的基本操作203

12.4气焊205

12.4.1概述205

12.4.2气焊设备206

12.4.3气焊火焰207

12.4.4气焊的焊丝与焊剂207

12.4.5气焊工艺与焊接规范208

12.4.6气焊操作208

12.5气割209

12.5.1气割的原理与特点209

12.5.2气割过程210

12.5.3气割的材质条件210

12.5.4气割工艺210

12.6其他常用焊接方法简介211

12.6.1埋弧焊211

12.6.2气体保护电弧焊212

12.6.3电阻焊213

练习题213

第13章 锻压215

13.1锻压基本知识215

13.1.1锻压生产概述215

13.1.2坯料的加热及冷却方式216

13.1.3锻压安全生产和注意事项219

13.2自由锻造220

13.2.1自由锻造的工具和设备220

13.2.2自由锻造的基本工序225

13.3模型锻造228

13.3.1模锻设备229

13.3.2锤上模锻工作过程230

13.3.3胎模锻230

13.4冲压231

13.4.1冲压概述231

13.4.2冲压设备231

练习题234

参考文献235

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