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引言1

第一章 涡流检测的物理基础3

第一节 预备知识3

一、金属的导电性3

二、金属的磁特性6

第二节 电磁感应及涡流15

一、电磁感应15

二、涡流17

三、趋肤效应及透入深度18

第三节 正弦交流电路19

一、正弦交流电流19

二、交流电的有效值与平均值20

三、正弦量的表示法21

四、电压矢量图22

五、阻抗23

六、阻抗矢量图24

第四节 线圈阻抗24

一、线圈及其阻抗24

二、线圈接近导体时的阻抗27

三、影响线圈阻抗的因素30

四、铁磁性材料32

五、线圈结构33

第五节 信号检出及其处理33

一、信号的形成33

二、信号的检出34

三、信号处理36

二、自动涡流探伤仪41

一、手动涡流探伤仪41

第一节 概述41

第二章 涡流探伤装置41

第二节 检验线圈42

一、按结构分类42

二、按用途分类43

三、按比较方式分类43

四、检验线圈的几个例子46

第三节 自动涡流探伤装置47

一、涡流探伤仪的组成47

二、振荡器48

三、桥路48

四、放大器49

五、相敏检波器50

六、移相器53

七、自动平衡器56

八、滤波器57

九、拒斥器59

十、显示器60

十一、直流电源61

十二、记录装置62

十三、传送装置62

十四、磁饱和装置63

第四节 探头式线圈的涡流探伤仪63

第三章 探伤方法及对比试样67

第一节 探伤方法67

一、穿过式线圈67

二、内插式线圈67

三、探头式线圈67

第二节 应用范围及检验明细表68

二、检验线圈的选择69

第三节 检验准备工作69

一、检验方法和仪器的选择69

三、预处理70

四、对比试样的制备70

五、仪器装置的预运转70

六、传送装置的调整70

第四节 检验条件的调定71

一、检验频率的调定72

二、平衡电路的调定74

三、灵敏度的调定74

四、相位调定75

五、滤波器频率的调定76

六、拒斥器调定76

七、记录仪及标记电路的调定76

八、磁饱和装置磁化电流的调定76

第五节 探伤结果及重新探伤77

第六节 消磁78

第七节 标记和记录78

一、标记78

二、记录78

第四章 对比试样79

第一节 使用对比试样的目的79

第二节 对比试样的种类79

一、人工缺陷的种类79

二、日本用的对比试样80

第三节 对比试样的制备83

一、对比试样材料的选择83

二、人工缺陷的加工83

第四节 对比试样的使用方法和注意事项84

一、能检出的缺陷86

第五章 涡流检测实例86

第一节 钢管涡流探伤86

二、钢管探伤87

第二节 钢棒、坯钢涡流探伤89

一、钢棒、坯钢上出现的缺陷89

二、探伤实例89

第三节 飞机构件及机械零件的涡流探伤91

一、机身结构件的检验92

二、发动机部分的检查94

第四节 管线在役检查94

一、管线在使用中产生的缺陷94

二、操作95

第五节 材质检验98

一、非铁磁性材料的材质检验98

二、钢铁材料的材质检验100

第六节 膜层测厚102

一、测厚范围及仪器102

二、标准试块及校正曲线103

三、测量顺序104

第六章 标准105

第一节 国外有关电磁感应（涡流）检测标准105

一、美国标准105

二、日本工业标准106

三、其他国家的标准106

第二节 日本工业标准JISG0568—1974钢（棒、管、线）的涡流探伤方法106

第三节 日本工业标准JISH0502—1974铜及铜合金管的涡流探伤方法126

第四节 美国ASTM标准E426—76奥氏体不锈钢及类似合金材料无缝管和焊接管的电磁感应（涡流）探伤的推荐操作方法130

思考题136