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第1章 铸造锌合金材料3

1.1 概述3

1.1.1 锌的存在形式及基本属性3

1.1.2 铸造锌合金的特点3

第1篇 锌合金及其熔炼技术3

1.1.3 合金牌号5

1.1.4 铸造锌合金的分类5

1.1.5 铸造锌合金的特点及其应用7

1.1.6 我国锌加工业的现状及发展前景7

1.2.2 锌铝合金的优势9

1.2.3 锌铝合金的基本性质和特点9

1.2 锌铝系合金9

1.2.1 铝元素的基本性质9

1.2.4 锌铝合金的显微组织10

1.2.5 锌铝合金的力学性能及晶间腐蚀13

1.2.6 锌铝合金的应用20

1.2.7 铸造锌铝合金的耐热性22

1.3 压铸用锌合金24

1.3.1 压力铸造的基本概念及原理24

1.3.3 力学性能随温度的变化26

1.3.2 压铸锌合金的组织结构及基本特点26

1.3.4 掺杂元素在压铸锌合金中的作用27

1.3.5 压力铸造的基本设备31

1.3.6 锌合金压铸的工艺参数37

1.4 锌合金其他铸造成形技术及特点39

1.4.1 砂型铸造39

1.4.2 挤压铸造39

1.4.3 永久性铸造41

1.4.4 半固态铸造42

1.4.5 离心铸造43

1.5.1 金属基复合材料的概念、类型及复合原则45

1.5 铸造锌基复合材料的组织与性能45

1.5.2 增强体的类型及基本性质47

1.5.3 铸造锌基复合材料的力学性能53

1.5.4 铸造锌基复合材料的高温性能57

1.5.5 铸造锌基复合材料的摩擦磨损行为60

第2章 锌合金的熔炼与铸造64

2.1 熔体特点及熔炼过程原理64

2.1.1 锌及其合金熔炼基本知识64

2.1.2 熔体特点65

2.1.4 熔炼过程原理69

2.1.3 熔炼设备69

2.2 熔体的精炼处理71

2.2.1 影响熔炼损耗的因素71

2.2.2 净化处理71

2.2.3 设备对精炼的作用72

2.2.4 精炼剂72

2.3 熔体的细化、变质处理74

2.3.1 变质、细化的概念74

2.3.2 含钛细化剂75

2.4.1 中间合金熔炼工艺76

2.4 ZA-27合金的熔炼工艺及特点76

2.3.3 稀土元素76

2.4.2 纯金属熔炼77

2.4.3 低温直接熔炼新工艺77

2.4.4 热速处理工艺77

2.5 炉前检验79

2.5.1 温度测量79

2.5.2 化学成分分析80

2.5.3 炉前试验80

第3章 锌合金的热处理和表面处理81

3.1 稳定化热处理81

3.3 强化热处理84

3.2 均匀化热处理84

3.4 表面处理85

3.4.1 电镀85

3.4.2 涂漆86

3.4.3 金属喷镀87

3.4.4 阳极氧化处理87

第4章 锌合金的质量控制90

4.1 质量检查90

4.2 铸造缺陷分析91

4.2.1 锌合金压铸件铸造缺陷形成及解决方法91

4.2.2 锌基合金模具成形后缺陷分析95

4.2.3 热型连铸锌铝合金的缺陷分析97

第2篇 铜合金及其熔炼技术105

第5章 概述105

5.1 铜的自然属性105

5.2 铜的储量105

5.3 铜的主要用途106

5.4 铜的回收利用107

5.5 铜合金107

6.1.3 性能108

6.1.2 牌号108

6.1.1 概述108

第6章 铜及铜合金性能108

6.1 纯铜108

6.1.4 铜的合金化118

6.1.5 铜合金的分类及编号118

6.2.2 牌号119

6.2.3 锡对青铜性能的影响119

6.2.4 青铜性能119

6.2.1 概述119

6.2 青铜119

6.2.5 合金及杂质元素对锡青铜性能的影响123

6.2.6 特殊青铜124

6.3 黄铜131

6.3.1 概述131

6.3.2 牌号134

6.3.3 锌对铜合金性能的影响134

6.3.4 普通黄铜135

6.3.5 特殊黄铜142

6.4.2 牌号146

6.4.3 性能146

6.4 白铜146

6.4.1 概述146

6.4.4 白铜的合金元素与杂质对其性能的影响147

6.4.5 特点和用途147

6.5 艺术铜合金148

6.5.1 紫铜148

6.5.2 黄铜148

6.5.3 青铜148

6.6 铜合金的应用和发展趋势151

6.6.1 引线框架铜合金材料151

6.5.4 白铜151

6.6.2 铬锆镁铜合金153

6.6.3 高强铍铜合金154

6.6.4 接触线铜合金155

6.6.5 其他合金开发应用155

第7章 铜及铜合金的熔炼与铸造157

7.1 原材料和回炉料157

7.2 中间合金158

7.2.1 牌号和化学成分158

7.2.2 中间合金的熔炼工艺158

7.3 熔剂161

7.4.2 熔炉及熔炼工具的准备165

7.4.1 炉料和辅助材料的准备165

7.4 熔炼准备165

7.4.3 配料166

7.5 熔炼工艺169

7.5.1 紫铜的熔炼170

7.5.2 锡青铜和铅青铜的熔炼174

7.5.3 铝青铜的熔炼178

7.5.4 铍青铜和铬青铜的熔炼179

7.5.5 黄铜的熔炼180

7.5.6 白铜和铜锰合金的熔炼183

7.5.8 炉前控制和检验186

7.5.7 熔炼工艺参数对铸造铜合金性能的影响186

7.6 配料原则189

7.6.1 配料计算190

7.6.2 化学成分调整191

7.6.3 熔炼时金属的损耗193

7.7 熔炼用炉194

7.7.1 筑炉耐火材料194

7.7.2 锅式炉195

7.7.3 坩埚炉195

7.7.4 反射炉195

7.7.5 有铁芯工频感应电炉196

7.7.6 无铁芯感应电炉201

7.7.7 真空炉207

7.7.8 电渣炉208

7.8 熔炼新技术及发展趋势211

7.8.1 高铬含量铜铬合金的真空熔炼新技术211

7.8.2 高铍含量铍青铜熔炼新技术211

7.8.3 高强度高导电铜基复合材料的新制备技术212

第8章 铜合金的热处理215

8.1 热处理工艺分类215

8.2.1 铸造铜合金热处理工艺及操作216

8.2 热处理工艺操作216

8.2.2 变形铜合金热处理工艺及操作217

8.2.3 铸造铍青铜的热处理规范219

8.3 热处理质量检验及控制220

8.3.1 检验项目220

8.3.2 热处理缺陷及控制方法222

8.4 表面处理223

第9章 铜合金铸件缺陷、防止及修复228

9.1 常见的铸件缺陷及其防止228

9.2 铸件的修补229

参考文献234