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第一章 概述1

1.1 Mastercam简介1

1.2 Mastercam编程特点1

1.3刀具路径说明及注意事项2

1.3.1二维加工2

1.3.2三维曲面粗加工2

1.3.3三维曲面精加工3

1.4编程策略4

1.4.1分析加工对象和划分加工区域4

1.4.2规划加工路线4

1.5 CAM软件数控编程的一般步骤5

1.5.1获得CAD模型5

1.5.2分析CAD模型和确定加工工艺5

1.5.3自动编程6

1.5.4程序检验6

1.5.5后处理6

1.6小结6

第二章 数控编程基础及编程注意事项7

2.1数控程序的结构7

2.2常用数控指令介绍7

2.2.1单位设定（G20、G21、G22）7

2.2.2坐标系指令7

2.2.3与运动相关的指令9

2.2.4辅助功能M指令13

2.2.5主轴功能S指令13

2.2.6进给功能F指令13

2.2.7刀具功能T指令13

2.3数控手工编程实例14

2.4常用刀具的选择与参数设置15

2.4.1数控加工常用刀具15

2.4.2刀具材料的选用15

2.4.3切削用量的选择15

2.5刀路的选择16

2.6数控编程中常见问题及解决方法18

2.7小结19

第三章 过渡板编程实例20

3.1任务目标20

3.2任务导入20

3.3任务分析20

3.3.1图形分析20

3.3.2工艺分析20

3.3.3刀路规划20

3.4准备工作21

3.4.1确定编程坐标系21

3.4.2选择机床23

3.4.3模拟设置23

3.4.4刀具设置24

3.4.5新建刀具路径群组24

3.5编制刀路26

3.5.1钻中心孔26

3.5.2钻通孔28

3.5.3标准挖槽粗加工（两凸台）29

3.5.4标准挖槽精加工（两凸台）31

3.5.5开放式挖槽粗加工（三角形凹槽）34

3.5.6开放式挖槽精加工（三角形凹槽）36

3.5.7外形铣削粗加工（左侧）37

3.5.8外形铣削精加工（左侧）40

3.5.9标准挖槽粗加工（半圆凹槽）41

3.5.10标准挖槽精加工（半圆凹槽）44

3.5.11外形铣削精加工（外形）46

3.5.12平面铣削精加工48

3.5.13实体模拟加工49

3.6小结50

3.7提高练习50

第四章 盒子下盖凸模编程实例51

4.1任务目标51

4.2任务导入51

4.3任务分析51

4.3.1图形分析51

4.3.2工艺分析51

4.3.3刀路规划52

4.4准备工作52

4.4.1选择机床52

4.4.2模拟设置52

4.4.3刀具设置52

4.4.4新建刀具路径群组52

4.5刀路编制52

4.5.1平面铣削精加工52

4.5.2曲面挖槽粗加工54

4.5.3外形铣削粗加工59

4.5.4外形铣削精加工（最大轮廓线）62

4.5.5曲面挖槽精加工（中间凹槽椭圆处）65

4.5.6曲面挖槽精加工（中间凹槽）68

4.5.7曲面等高外形精加工（？8mm立铣刀）71

4.5.8外形铣削精加工75

4.5.9曲面等高外形精加工76

4.5.10平行铣削精加工（零件凸圆柱上的圆弧曲面）77

4.5.11平行铣削精加工（零件右下角曲面）81

4.5.12实体模拟加工83

4.6小结83

4.7提高练习83

第五章 三角凸台编程实例84

5.1任务目标84

5.2任务导入84

5.3任务分析84

5.3.1图形分析84

5.3.2工艺分析84

5.3.3刀路规划84

5.4准备工作85

5.4.1选择机床85

5.4.2模拟设置85

5.4.3刀具设置85

5.4.4新建刀具路径群组85

5.5刀路编制85

5.5.1曲面挖槽粗加工85

5.5.2曲面挖槽精加工88

5.5.3浅平面半精加工90

5.5.4等高外形精加工92

5.5.5平行铣削精加工（凸圆弧曲面）95

5.5.6平行铣削精加工（右侧曲面）97

5.5.7镜像平行铣精加工刀具路径100

5.5.8平行铣削精加工（后侧曲面）102

5.5.9外形铣削精加工104

5.5.10实体模拟加工106

5.6小结106

5.7提高练习106

第六章 烟灰缸编程实例107

6.1任务目标107

6.2任务导入107

6.3任务分析107

6.3.1图形分析107

6.3.2工艺分析107

6.3.3刀路规划107

6.4准备工作108

6.4.1选择机床108

6.4.2模拟设置108

6.4.3刀具设置108

6.4.4新建刀具路径群组108

6.5刀路编制108

6.5.1曲面挖槽粗加工108

6.5.2标准挖槽精加工112

6.5.3等高外形精加工（φ10mm立铣刀）113

6.5.4等高外形精加工（φ8mm球刀）119

6.5.5等高外形精加工（凹槽R2.5mm圆角曲面）121

6.5.6平行铣削精加工（上、下方R9mm圆弧）123

6.5.7平行铣削精加工（左、右R9mm圆弧）125

6.5.8等高外形精加工（凹槽R3.6mm圆弧曲面）126

6.5.9外形铣削精加工129

6.5.10实体模拟加工130

6.6小结131

6.7提高练习131

第七章 筒管零件编程实例133

7.1任务目标133

7.2任务导入133

7.3任务分析133

7.3.1图形分析133

7.3.2工艺分析133

7.3.3刀路规划133

7.4准备工作134

7.4.1选择机床134

7.4.2模拟设置134

7.4.3刀具设置134

7.4.4新建刀具路径群组134

7.5刀路编制134

7.5.1外形铣削粗加工（φ100mm凸圆柱）134

7.5.2外形铣削粗加工（底座）136

7.5.3外形铣削精加工（φ100mm凸圆柱）137

7.5.4外形铣削精加工（底座）138

7.5.5外形铣削粗加工（φ20mm凹圆柱）138

7.5.6外形铣削精加工（φ20mm凹圆柱）140

7.5.7平行铣削粗加工（倾斜曲面）140

7.5.8外形铣削粗加工（φ50mm和φ82mm内侧）142

7.5.9外形铣削粗加工（φ34mm和φ66mm外侧）144

7.5.10外形铣削精加工（φ54mm和φ82mm内侧）144

7.5.11外形铣削精加工（φ34mm和φ66mm外侧）145

7.5.12平行铣削精加工（倾斜曲面）146

7.5.13实体模拟加工148

7.6小结148

7.7提高练习149

第八章 装饰品编程实例150

8.1任务目标150

8.2任务导入150

8.3任务分析150

8.3.1图形分析150

8.3.2工艺分析150

8.3.3刀路规划150

8.4准备工作151

8.4.1选择机床151

8.4.2模拟设置151

8.4.3刀具设置151

8.4.4新建刀具路径群组151

8.5刀路编制151

8.5.1曲面挖槽粗加工151

8.5.2曲面挖槽精加工（六棱柱上表面）154

8.5.3曲面挖槽精加工（椭圆体表面）156

8.5.4外形铣削精加工（椭圆体侧边）158

8.5.5放射状精加工（半凸球曲面与R2mm圆角曲面）160

8.5.6等高外形精加工162

8.5.7平行铣削精加工163

8.5.8旋转复制刀具路径169

8.5.9放射状精加工171

8.5.10镜像放射状精加工刀具路径172

8.5.11外形铣削精加工（φ27.7mm圆）173

8.5.12标准挖槽精加工175

8.5.13投影精加工175

8.5.14实体模拟加工177

8.6小结178

8.7提高练习178

第九章 双心模型编程实例179

9.1任务目标179

9.2任务导入179

9.3任务分析179

9.3.1图形分析179

9.3.2工艺分析179

9.3.3刀路规划179

9.4准备工作180

9.4.1选择机床180

9.4.2模拟设置180

9.4.3刀具设置180

9.4.4新建刀具路径群组180

9.5刀路编制180

9.5.1曲面挖槽粗加工180

9.5.2标准挖槽半精加工184

9.5.3外形铣削半精加工184

9.5.4平行铣削半精加工（整体曲面）187

9.5.5外形铣削精加工189

9.5.6平行铣削精加工（整体曲面）191

9.5.7实体模拟加工193

9.6小结193

9.7提高练习193

第十章 座机盖编程实例194

10.1任务目标194

10.2任务导入194

10.3任务分析194

10.3.1图形分析194

10.3.2工艺分析194

10.3.3刀路规划195

10.4准备工作195

10.4.1选择机床195

10.4.2模拟设置195

10.4.3刀具设置195

10.4.4新建刀具路径群组195

10.5刀路编制195

10.5.1外形铣削粗加工195

10.5.2外形铣削精加工198

10.5.3平行铣削粗加工199

10.5.4曲面挖槽粗加工（大凹槽）201

10.5.5曲面挖槽粗加工（跑道形槽）205

10.5.6环绕等距精加工（上表面）207

10.5.7环绕等距精加工（小凹槽）210

10.5.8等高外形精加工212

10.5.9平行铣削精加工215

10.5.10残料清角精加工217

10.5.11实体模拟加工221

10.6小结221

10.7提高练习221

第十一章 双面加工编程实例222

11.1任务目标222

11.2任务导入222

11.3任务分析222

11.3.1图形分析222

11.3.2工艺分析222

11.3.3刀路规划223

11.4准备工作223

11.4.1选择机床223

11.4.2模拟设置223

11.4.3刀具设置224

11.4.4新建刀具路径群组224

11.5刀路编制224

11.5.1面铣削精加工（底面）226

11.5.2外形铣削粗加工（底面轮廓）228

11.5.3标准挖槽粗加工（底面最大凹槽）230

11.5.4标准挖槽粗加工（底面椭圆凹槽）232

11.5.5标准挖槽精加工（底面最大凹槽）235

11.5.6标准挖槽精加工（立铣刀加工底面椭圆凹槽）237

11.5.7外形铣削精加工（底面轮廓）238

11.5.8钻孔239

11.5.9二维高速粗加工（顶面圆凸台）241

11.5.10二维高速粗加工（顶面凸台）245

11.5.11面铣削精加工（中间圆表面）249

11.5.12二维高速精加工（顶面圆凸台）251

11.5.13二维高速精加工（顶面凸台）253

11.5.14曲面挖槽粗加工（中间凹球）254

11.5.15 二维轮廓粗加工257

11.5.16环绕等距精加工258

11.5.17实体模拟加工260

11.6小结261

11.7提高练习261

第十二章 凸凹模配合编程实例262

12.1任务目标262

12.2任务导入262

12.3任务分析262

12.3.1图形分析262

12.3.2工艺分析262

12.3.3刀路规划262

12.4准备工作264

12.4.1选择机床264

12.4.2模拟设置264

12.4.3刀具设置264

12.4.4新建刀具路径群组264

12.5刀路编制264

12.5.1平面加工（凸模上表面）264

12.5.2外形铣削粗加工（凸模最大轮廓）265

12.5.3外形铣削精加工（凸模最大轮廓）268

12.5.4外形铣削粗加工（凸模长方形轮廓）270

12.5.5外形铣削精加工（凸模长方形轮廓）271

12.5.6钻通孔（凸模通孔）272

12.5.7平面加工（凹模上表面）274

12.5.8外形铣削粗加工（凹模最大轮廓）274

12.5.9外形铣削精加工（凹模最大轮廓）274

12.5.10标准挖槽粗加工（凹模最大轮廓）274

12.5.11标准挖槽精加工（凹模最大轮廓）277

12.5.12钻通孔（凹模通孔）279

12.5.13实体模拟加工279

12.6小结280

12.7提高练习280

第十三章 刀具路径后处理方法281

13.1后处理281

13.2后处理操作实例281

13.3小结283

13.4提高练习284

参考文献285