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第一篇 铃木AX100型摩托车用户手册1

第一章 概述1

一、车型介绍1

二、维修调整数据3

（一）技术规格3

（二）维修调整数据4

三、紧固扭矩值6

四、特殊工具6

五、钢索和电缆线路布置12

（一）钢索线路布置12

（二）电缆线路布置12

六、整车电路图13

（一）整车电路图13

（二）分解电路图15

第二章 维护、检查与调整16

一、定期保养周期表16

二、定期润滑表17

三、空气滤清器的拆装与维护18

四、化油器怠速的调整18

五、节气门操纵钢索的调整19

六、化油器的解体和清理19

七、离合器操纵钢索的检查与调整20

八、火花塞的拆装与维护21

九、燃油软管的检查与更换21

十、燃油滤网的拆装和维护21

十一、机油泵的检查与调整21

十二、蓄电池电解液的检查22

十三、变速器油的更换22

十四、点火正时的检查与调整23

十五、前制动拉杆自由行程的检查与调整23

十六、后制动踏板自由行程的检查与调整23

十七、制动蹄片的检查与更换24

十八、驱动链的检查与更换24

十九、转向机构的检查和调整25

二十、轮胎的检查25

二十一、车架及发动机部分装配螺栓和螺母的紧固26

第三章 发动机及传动部分的拆装与维修27

一、发动机的拆卸27

二、发动机的分解27

三、发动机零件的检查与维修30

（一）轴承的检查与维修30

（二）油封的检查与维修30

（三）曲轴连杆机构的检查与维修31

（四）齿轮及换挡拨叉的检查与维修31

（五）离合器的检查与维修31

（六）汽缸头的检查与维修32

（七）汽缸的检查与维修32

（八）活塞的检查与维修33

（九）活塞环的检查与维修33

（十）簧片阀的检查与维修34

四、发动机的重新装配34

（一）轴承的重新装配34

（二）油封的重新装配35

（三）曲轴的重新装配35

（四）脚踏启动装置的重新装配36

（五）变速器的重新装配36

（六）变速机构的重新装配37

（七）曲轴箱的重新装配38

（八）离合器的重新装配38

（九）活塞环的重新装配39

（十）活塞的重新装配40

（十一）汽缸的重新装配40

（十二）汽缸头的重新装配40

五、燃油供给系统及润滑系统的检查与维修40

（一）燃油箱及燃油开关的清洁与检查40

（二）化油器的检查与调整40

（三）机油泵的检查与调整42

第四章 行车及操纵部分的拆装与维修44

一、前轮与前制动器的拆装与分解44

（一）前轮与前制动器的拆卸与分解44

（二）车轮轴承的检查与更换45

（三）前轮轴承的检查与维修45

（四）轮圈的检查与维修46

（五）辐条接头的检查与紧固46

（六）轮胎的检查与维修46

（七）制动蹄片的检查与维修46

（八）制动鼓的检查与维修46

（九）前轮与前制动器的装配47

二、前叉的拆装与维修47

（一）前叉的拆卸与分解47

（二）前叉的检查与维修48

（三）前叉的装配48

三、转向杆的拆装与维修49

（一）转向杆的拆卸与分解49

（二）转向杆的检查50

（三）转向杆的装配50

四、后轮与后制动器的拆装与维修50

（一）后轮与后制动器的拆卸与分解51

（二）后链轮的检查与维修52

（三）后链轮减震器的检查52

（四）其他部位的检查52

（五）后轮与后制动器的重新装配53

五、后悬挂装置的拆装与维修53

（一）后悬挂装置的拆卸与分解54

（二）后悬挂装置的检查54

（三）后悬挂装置的装配54

第五章 电气系统的检查与维修55

一、蓄电池的检查与维修55

（一）电解液的密度55

（二）蓄电池的充电55

（三）蓄电池的日常维护56

二、点火系统的检查与维修56

（一）CDI组件与点火线圈的检查57

（二）定子线圈的检查57

三、充电与照明系统的检查与维修57

（一）检查充电和照明线圈电阻58

（二）检查硅整流器的导通性58

（三）照明性能检查58

（四）充电性能检查59

四、仪表及开关的检查与维修59

（一）仪表的检查59

（二）开关的检查60

第六章 故障分析与排除61

一、发动机启动困难的诊断与排除61

（一）油路系统故障61

（二）电气系统故障61

（三）机械故障62

二、发动机过热的诊断与排除62

（一）油路系统故障62

（二）电气系统或机械故障62

三、变速系统故障的诊断与排除63

（一）齿轮不啮合63

（二）变速杆不回位63

（三）齿轮胶离啮合63

四、稳定性和转向不良故障的诊断与排除64

（一）转向手把转动不灵活64

（二）转向手把操作不稳定64

五、故障排除实例65

第二篇 铃木GN125型摩托车用户手册72

第一章 概述72

一、车型介绍72

（一）具有东方特色的外形设计72

（二）具有可靠的动力性73

（三）具有电子超前晶体管化的点火系统74

（四）具有优良的高速行驶性能和长距离乘骑的舒适性75

（五）具有优良的制动性能和可靠的安全性75

二、维修调整数据75

（一）技术规格75

（二）维修调整数据76

三、紧固扭矩值80

四、特殊工具81

五、线索布置84

六、电路图86

（一）整车电路图86

（二）分解电路图91

七、专用材料94

第二章 维护、检查与调整95

一、定期保养周期表95

二、定期润滑表96

三、空气滤清器的拆装与调整96

四、化油器怠速的调整97

五、油门钢索游隙的调整97

六、离合器操作钢索的检查与调整97

七、火花塞的拆卸与维护97

八、燃油软管及燃油开关的检查98

九、蓄电池电解液的检查98

十、气门间隙的检查和调整98

十一、发动机油的更换99

十二、发动机机油滤清器心的更换100

十三、机油粗滤器的检查与清洗100

十四、传动链条的检查100

十五、前制动器检查101

（一）鼓式101

（二）盘式102

十六、后制动器的检查103

十七、轮胎和辐条的检查103

十八、转向机构的检查104

十九、前减震器油检查104

二十、凸轮轴转动链条张紧器调整104

二十一、车架及发动机部分螺栓和螺母的紧固105

二十二、汽缸压缩压力的检查106

二十三、机油压力检查106

第三章 发动机及传动部分的拆装及维修107

一、发动机的拆卸和安装107

（一）发动机的拆卸107

（二）发动机的安装108

二、发动机上半部的分解109

三、发动机上半部的检查与维修110

（一）汽缸头盖的检查与更换110

（二）摇臂及摇臂轴的检查110

（三）凸轮轴的检查与更换110

（四）汽缸头的检查与更换111

（五）气门与气门导管的检查与更换111

（六）气门座的检查与维修114

（七）气门弹簧的检查与更换115

（八）汽缸的检查与更换115

（九）活塞的检查与维修115

（十）活塞环开口端隙检查116

（十一）活塞销及销孔117

（十二）连杆小头内径117

四、发动机上半部分的重新装配117

（一）油环的重新装配117

（二）第一环和第二环的重新装配117

（三）活塞的重新装配118

（四）汽缸体的重新装配118

（五）气门和气门弹黄的重新装配118

（六）汽缸头的重新装配119

（七）凸轮轴的重新装配119

（八）气门摇臂及摇臂轴的重新装配120

（九）汽缸头盖的重新装配120

（十）凸轮轴传动链张紧器的重新装配120

（十一）气门间隙的调整121

五、发动机下半部的分解121

（一）磁电机转子的分解121

（二）离合器的分解121

（三）油泵的分解122

（四）变速器的分解122

（五）驱动轴护圈、挡位开关及发动机链轮的分解122

（六）曲轴箱的分解123

（七）变速器的分解123

（八）曲轴的分解123

（九）油封及轴承的拆卸124

六、发动机下半部的检查及维修124

（一）连杆偏摆以及连杆大头侧隙的检查124

（二）曲轴轴颈跳动的检查125

（三）离合器的检查125

（四）变挡拨叉和齿轮的检查与更换125

（五）初级被动齿轮总成的检查126

（六）凸轮链条检查126

（七）曲轴箱轴承检查126

（八）超越离合器轴承检查127

七、发动机下半部的重新装配127

（一）曲轴的重新装配127

（二）变速器的重新装配128

（三）中间轴的重新装配129

（四）变挡凸轮鼓及拨叉的重新安装129

（五）曲轴箱的重新装配131

（六）变速凸轮鼓被动齿轮的重新装配131

（七）变挡轴的重新装配131

（八）初级主动齿轮及机油泵的重新装配132

（九）驱动轴的重新装配132

（十）离合器的重新装配132

（十一）离合器分离螺钉的调整134

（十二）粗滤器的重新装配134

（十三）凸轮轴传动链的重新装配134

（十四）超越离合器的重新装配134

（十五）磁电机转子的重新装配135

（十六）启动电机及惰轮的重新装配135

（十七）驱动轴油封及发动机链轮的重新装配135

（十八）挡位开关的重新装配135

八、燃料和润滑系统的检查与维修135

（一）燃油开关的清洗与检查135

（二）化油器的结构136

（三）化油器的拆卸和分解139

（四）化油器的检查、调整与安装140

第四章 行车与操纵部分的拆装与维修142

一、前轮与前制动器的拆装与维修142

（一）前轮与前制动器的拆卸和分解142

（二）前轮轴承的检查与更换143

（三）前轮轴的检查与更换143

（四）轮辋的检查与维修143

（五）辐条螺母的检查与紧固143

（六）前轮与前制动器的装配144

二、前减震器的拆装与维修144

（一）前减震器的拆卸和分解144

（二）前减震器的检查146

（三）前减震器的装配146

三、转向架的拆装与维修147

（一）转向架的拆卸和分解147

（二）转向架的检查148

（三）转向架的装配148

四、前制动器的拆装与维修149

（一）制动片的更换150

（二）制动钳的拆装与维修150

（三）主油缸的拆装与维修151

五、后轮和后制动器的拆装和维修151

（一）后轮与后制动器的拆卸151

（二）后轮与后制动器的分解153

（三）后链轮的检查154

（四）后制动鼓的检查154

（五）制动蹄块的检查154

（六）缓冲垫的检查154

（七）其他部件的检查154

（八）后轮与后减震器的重新装配154

六、后摇架的拆装与维修155

（一）后摇架的拆卸与分解155

（二）后摇架的检查155

（三）后摇架的装配155

第五章 电气系统的检查与维修156

一、蓄电池的检查与维修156

（一）初始充电156

（二）蓄电池的维修156

（三）蓄电池的再次充电157

二、点火系统的检查与维修157

（一）检查触发线圈157

（二）点火器的检查158

（三）点火线圈的检查158

（四）火花塞的检查158

（五）点火系统的检查158

三、充电系统的检查与维修159

（一）充电输出的检查159

（二）交流发动机空载性能检查159

（三）调节-整流器组件的检查160

四、启动系统的检查与维修160

（一）启动器电机的拆卸和分解161

（二）启动器电机的检查161

五、仪表组合及照明灯的检查与维修162

（一）仪表组合拆卸与维修162

（二）照明灯的拆卸162

六、开关的检查164

第六章 故障分析与排除166

一、常见故障分析与排除166

（一）发动机不能启动或启动困难166

（二）发动机易熄火166

（三）发动机异响167

（四）发动机怠速不稳168

（五）发动机高速运转不良168

（六）离合器打滑或不分离168

（七）变速器故障169

（八）排气管烟雾大或排黑烟169

（九）发动机功率低169

（十）发动机过热170

（十一）化油器故障170

（十二）电气系统故障171

（十三）蓄电池故障172

（十四）车体部分故障173

（十五）制动系统故障174

二、故障排除实例174

（一）铃木GN125型摩托车故障排除实例174

（二）铃木GS125型摩托车故障排除实例176

第三篇 铃木GSX-R250型摩托车用户手册180

第一章 概述180

一、车型介绍180

二、维修调整数据183

（一）技术规格183

（二）维修调整数据184

三、紧固扭矩值187

四、专用润滑油189

五、特殊工具189

六、电路图192

七、结构解说194

（一）发动机194

（二）离合器、变速器197

（三）电气系统、仪表198

（四）车体199

第二章 维护、检查与调整202

一、维修保养的注意事项202

二、行驶前的检查项目202

三、定期保养周期表203

四、气门挺杆间隙的检查207

五、顶杆间隙的测定207

六、压缩压力的测定208

七、空气滤清器的清洗208

八、怠速的调整208

九、控制螺钉的调整208

十、化油器、风门开度的协调调整208

十一、油门线间隙的调整208

十二、发动机机油量的检查209

十三、发动机机油的更换209

十四、发动机机油过滤器的更换209

十五、机油压力的测定209

十六、冷却液的检查209

十七、冷动液的更换209

十八、离合器推杆的间隙调整210

十九、离合器手把的间隙调整210

二十、变挡踏板安装高度的检查210

二十一、充电电压的检查210

二十二、火花塞的检查210

二十三、点火器的检查211

二十四、机油压力开关检查211

二十五、前照灯照射位置的调整211

二十六、前制动的检查211

二十七、制动器垫片的检查211

二十八、后制动器的检查211

二十九、制动片的检查212

三十、转向头的检查212

三十一、轮胎的检查212

三十二、车轮的检查212

三十三、驱动链条松弛的检查212

三十四、前叉内的气压调整213

三十五、后减震弹簧的调整213

第三章 发动机及传动部分的拆装与维修214

一、发动机的拆卸与安装214

（一）发动机的拆卸214

（二）发动机的组装214

二、发动机的分解215

（一）磁电机的拆卸215

（二）凸轮链条张紧调节螺栓的拆卸215

（三）凸轮轴的拆卸215

（四）汽缸头的拆卸215

（五）顶杆及气门的拆卸216

（六）活塞的拆卸216

（七）离合器衬套的拆卸216

（八）曲柄箱的分离216

（九）连杆的拆卸216

（十）中间轴、驱动轴的拆卸216

三、发动机的总装217

（一）机油喷嘴的组装217

（二）变速凸轮轴的组装217

（三）连杆的组装217

（四）曲轴的组装217

（五）链条凸轮张紧缓冲垫的组装218

（六）变速箱的组装218

（七）箱体的组装218

（八）机油滤网、机油调节器的组装219

（九）机油箱、机油过滤器的组装219

（十）变速齿轮的安装219

（十一）机油泵、从动齿轮的组装219

（十二）离合器的组装219

（十三）启动离合器的组装220

（十四）磁电机转子的紧固220

（十五）水泵的组装220

（十六）信号发生器转子的组装221

（十七）活塞环、活塞的组装221

（十八）汽缸的组装221

（十九）气门机构的组装221

（二十）汽缸头的组合222

（二十一）凸轮轴的组合222

（二十二）配气相位的组合方法223

（二十三）凸轮链条张紧调节器的安装223

（二十四）汽缸头盖的组装223

（二十五）启动电机及油压开关的组合223

（二十六）齿轮拨叉开关的组合223

（二十七）发动机电气系统导线连接方法224

第四章 零部件的检测225

一、发动机部分225

（一）凸轮轴振摆的检测225

（二）凸轮高度的检测225

（三）凸轮轴颈的检测225

（四）凸轮轴衬套内径的检测225

（五）凸轮轴颈的油膜间隙检测225

（六）气门导管内径的检测225

（七）气门杆外径检测225

（八）气门振摆的检测225

（九）气门座面宽度的检测225

（十）气门弹簧自由长度的检测226

（十一）活塞环缺口间隙的检测226

（十二）活塞环和环槽的检测226

（十三）活塞环组合后缺口间隙检测226

（十四）活塞的226

（十五）活塞销孔的内径检测226

（十六）活塞销的检测226

（十七）连杆小端内径的检测226

（十八）汽缸内径的检测226

（十九）汽缸平面度的检测226

（二十）曲轴振摆的检测226

（二十一）曲轴颈的油膜间隙检则227

（二十二）连杆大端的油膜间隙227

（二十三）曲柄轴推力轴承228

（二十四）化油器的拆228

（二十五）油面调整基准的检测229

（二十六）浮子阀的检查229

（二十七）空气通路、量孔等的堵塞检查229

（二十八）隔板的检229

（二十九）燃油过滤器的检查229

（三十）燃油开关的检查229

（三十一）散热器的检229

（三十二）散热器盖的229

（三十三）离合器驱动盘的检测229

（三十四）离合器从动盘的检测230

（三十五）离合器弹簧自由长度的检测230

（三十六）换挡拨叉槽和拨叉间隙的检测230

（三十七）变速拨叉爪厚度的检测230

（三十八）变挡拨叉轴的弯曲度的检测230

二、电气系统的检测230

（一）电气系统配置图230

（二）AC振荡器的检测231

（三）整流器的检测231

（四）点火器的检测231

（五）信号振荡器的检测231

（六）启动器导线的检测231

（七）转换器的检测232

（八）电枢线圈的检测232

（九）碳刷的检测232

（十）风扇电机的检测232

（十一）热敏开关的检测232

（十二）燃油计的检测232

（十三）燃油水准计的检测233

（十四）水温传感器的检测233

（十五）水温计的检测233

（十六）侧支架开关的检测233

（十七）各种开关类的检测233

（十八）整流罩类组合233

（十九）前叉的分解234

（二十）内管的拆卸234

（二十一）前叉弹簧自由长度的检测235

（二十二）前叉内、外管的检测235

（二十三）前叉的安装235

（二十四）前叉油的检测236

（二十五）转向轴杆的拆卸236

（二十六）转向轴承的检测236

（二十七）转向座圈的拆卸236

（二十八）转向轴轴承的拆卸236

（二十九）转向轴圈的组装237

（三十）后悬挂的分解237

（三十一）减震器杆的检查237

（三十二）后摇臂的检查237

（三十三）悬挂系统的安装237

（三十四）后悬挂系统的装配238

（三十五）前轮检测238

（三十六）车轮轴承的分解和组装239

（三十七）制动圆盘的检测240

（三十八）车轮平衡的检测240

（三十九）主汽缸活塞的检测240

（四十）液压制动器的排气240