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第1章 工程材料及金属热处理1

1.1 机械工程材料概述1

1.1.1 常用机械工程材料简介1

1.1.2 金属材料性能8

1.2 常用热处理方法11

1.2.1 概述11

1.2.2 整体热处理12

1.2.3 表面热处理13

1.2.4 常用的热处理设备15

思考题17

第2章 铸造18

2.1 概述18

2.2 砂型铸造造型材料及工艺装备19

2.2.1 型砂的组成19

2.2.2 型砂的性能19

2.2.3 型砂和芯砂的制备20

2.2.4 铸型的组成20

2.2.5 型芯的作用21

2.2.6 浇冒口系统21

2.2.7 模样和芯盒的制造21

2.3 手工砂型造型22

2.3.1 分型面的选择22

2.3.2 常用手工造型工具23

2.3.3 造型方法23

2.3.4 制芯27

2.4 铸造合金的熔炼28

2.4.1 铸造合金的种类28

2.4.2 铸造合金的熔炼设备28

2.5 铸件的落砂、清理及缺陷分析29

思考题31

第3章 锻压32

3.1 概述32

3.1.1 锻压的概念32

3.1.2 锻造对零件力学性能的影响32

3.2 金属的加热与锻件的冷却及热处理33

3.2.1 金属的加热33

3.2.2 锻件的冷却34

3.2.3 锻件的热处理35

3.3 自由锻35

3.3.1 自由锻的设备与工具35

3.3.2 自由锻的特点36

3.3.3 自由锻的基本工序36

3.4 模锻40

3.5 板料冲压42

思考题44

第4章 焊接45

4.1 概述45

4.2 焊条电弧焊46

4.2.1 焊条电弧焊基本知识46

4.2.2 焊条48

4.2.3 焊条电弧焊操作技术49

4.3 气焊与气割52

4.3.1 气焊52

4.3.2 气割54

4.4 气体保护电弧焊55

4.4.1 氩弧焊55

4.4.2 二氧化碳气体保护焊58

思考题60

第5章 切削加工基础知识61

5.1 切削的概念61

5.1.1 切削运动61

5.1.2 切削用量三要素62

5.2 机械加工零件的技术要求62

5.2.1 加工精度62

5.2.2 表面质量63

5.3 常用量具64

5.3.1 钢直尺64

5.3.2 卡钳65

5.3.3 游标读数量具65

5.3.4 螺旋测微量具67

5.3.5 指示式量具69

思考题70

第6章 车削加工71

6.1 概述71

6.2 车床72

6.2.1 车床的型号72

6.2.2 车床的组成73

6.2.3 卧式车床的传动系统74

6.3 工件的安装及所用附件75

6.3.1 自定心卡盘75

6.3.2 单动卡盘75

6.3.3 顶尖76

6.3.4 中心架和跟刀架77

6.3.5 心轴78

6.3.6 花盘78

6.4 车刀及车刀安装79

6.4.1 车刀的种类及结构79

6.4.2 车刀的切削角度81

6.4.3 车刀的刃磨82

6.4.4 车刀的安装83

6.5 车床操作83

6.5.1 刻度盘原理及应用83

6.5.2 车削步骤84

6.5.3 粗车与精车85

6.5.4 车削外圆85

6.5.5 车削端面85

6.5.6 车削台阶86

6.5.7 钻孔与车孔87

6.5.8 车槽与切断89

6.5.9 车削锥面90

6.5.10 车削成形面91

6.5.11 滚花92

6.5.12 车螺纹92

思考题94

第7章 铣削加工95

7.1 铣削概述95

7.1.1 铣削运动及其加工范围95

7.1.2 铣削加工的工艺特点95

7.1.3 铣削用量95

7.1.4 铣床及其附件97

7.2 铣刀100

7.2.1 铣刀的基础知识100

7.2.2 铣刀的种类100

7.2.3 铣刀的安装102

7.2.4 铣刀的合理使用103

7.3 铣削方法103

7.3.1 铣削层要素103

7.3.2 周铣104

7.3.3 端铣105

7.3.4 铣平面105

7.3.5 铣沟槽106

7.3.6 铣斜面107

7.3.7 铣齿轮107

思考题108

第8章 磨削加工109

8.1 概述109

8.2 磨床及其组成110

8.2.1 外圆磨床111

8.2.2 内圆磨床112

8.2.3 平面磨床112

8.2.4 无心外圆磨床113

8.3 砂轮114

8.3.1 砂轮的特性及代号114

8.3.2 砂轮的检查、安装、平衡及修整116

8.4 磨削加工方法116

8.4.1 外圆磨削116

8.4.2 内圆磨削117

8.4.3 平面磨削117

8.4.4 外圆锥面磨削118

思考题119

第9章 钳工120

9.1 概述120

9.1.1 钳工的工作内容120

9.1.2 钳工的分类120

9.1.3 钳工的特点120

9.1.4 钳工常用设备120

9.1.5 钳工常用工量具121

9.2 划线121

9.2.1 划线的目的和分类121

9.2.2 划线工具122

9.2.3 划线基准及其选择125

9.2.4 划线方法125

9.3 锯削126

9.3.1 锯削工具126

9.3.2 锯削方法127

9.3.3 锯削的注意事项128

9.4 锉削129

9.4.1 锉刀及其选用129

9.4.2 锉削方法131

9.4.3 锉削的注意事项133

9.5 钻孔、扩孔、铰孔与锪孔134

9.5.1 钻孔134

9.5.2 扩孔、铰孔与锪孔138

9.5.3 钻孔、扩孔、铰孔与锪孔的注意事项139

9.6 攻螺纹与套螺纹140

9.6.1 攻螺纹140

9.6.2 套螺纹141

9.6.3 攻螺纹与套螺纹的注意事项142

9.7 装配142

9.7.1 装配的基本概念142

9.7.2 装配工艺和组织形式142

9.7.3 装配的基本原则143

9.7.4 装配方法144

9.7.5 基本零件的装配144

9.7.6 典型机构的装配146

9.7.7 拆、卸机器的基本要求146

思考题147

第10章 电工基础知识148

10.1 安全用电148

10.1.1 电流对人体的危害148

10.1.2 防止触电的技术措施148

10.1.3 电气安全工作要求与措施149

10.1.4 电气防火149

10.1.5 静电、雷电、电磁危害的防护措施150

10.1.6 触电急救程序及电气火灾扑救方法150

10.2 常用电工工具及仪表152

10.2.1 常用电工工具152

10.2.2 常用电工仪表155

10.3 室内照明配线156

10.3.1 室内照明概述156

10.3.2 室内照明灯具和附加元件157

10.3.3 室内照明控制电路159

10.3.4 室内照明系统安装工艺161

10.4 低压电器及控制回路162

10.4.1 常用低压电器元件的规格性能162

10.4.2 三相异步电动机可逆起动电路原理图163

10.4.3 配线工艺要求166

10.5 异步电动机检修166

10.5.1 异步电动机概述166

10.5.2 异步电动机的工作原理167

10.5.3 异步电动机的结构167

10.5.4 异步电动机的拆卸与组装168

10.5.5 异步电动机交流绕组的基本概念169

10.5.6 定子绕组的制作170

10.5.7 三相绕组的连接及首末端判断170

10.6 低压动力盘及配电变压器172

10.6.1 低压动力盘概述172

10.6.2 低压动力盘的结构172

10.6.3 低压动力盘电器元件的安装与调试175

10.6.4 低压动力盘配线工艺176

10.6.5 配电变压器178

10.7 二次回路180

10.7.1 二次回路中的继电器181

10.7.2 二次回路的基本工作原理182

10.7.3 二次回路配线的工艺要求186

10.8 高压开关检修187

10.8.1 高压断路器的基本知识187

10.8.2 户内少油断路器189

10.8.3 真空断路器192

10.8.4 高压断路器的操动机构193

思考题196

参考文献197