高炉炼铁设计原理2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

高炉炼铁设计原理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 炼铁设计概论1

1.1 炼铁生产工艺流程及设备1

1.2 高炉炼铁现状及其发展2

1.3 炼铁设计原则6

1.4 炼铁厂设计内容7

1.5 炼铁主要技术经济指标及确定8

思考题15

2 炼铁工艺计算16

2.1 概论16

2.2 配料计算17

2.2.1 计算准备及需要确定的已知条件18

2.2.2 计算步骤20

2.2.3 物料平衡24

2.2.4 热平衡计算27

思考题33

3 高炉炼铁车间设计34

3.1 设计概述34

3.1.1 工程设计的一般概念34

3.1.2 冶金工艺设计36

3.2 厂址选择及高炉车间在总图中的位置37

3.2.1 厂址选择37

3.2.2 高炉车间在钢铁厂总图运输设计中的位置38

3.3 炼铁车间高炉座数规划39

3.3.1 生铁产量的确定39

3.3.2 高炉总容积的确定40

3.3.3 高炉座数确定42

3.4 高炉车间的平面布置43

3.4.1 应遵循的原则43

3.4.2 高炉车间平面布置形式45

思考题50

4 高炉本体设计51

4.1 炉型设计51

4.1.1 炉型概述51

4.1.2 炉型设计基本原则52

4.1.3 炉型设计方法53

4.1.4 薄壁内型设计63

4.1.5 炉型设计计算举例66

4.2 炉衬设计70

4.2.1 炉衬及其破损机理70

4.2.2 高炉用耐火材料74

4.3 炉衬设计方法78

4.3.1 炉底和炉缸78

4.3.2 炉腹84

4.3.3 炉腰和炉身84

4.4 炉衬砌筑与砖量计算87

4.4.1 砖量计算87

4.4.2 炉衬砌筑90

4.5 高炉冷却系统设计96

4.5.1 高炉冷却的目的及意义96

4.5.2 冷却介质及水质控制97

4.5.3 常用冷却设备99

4.5.4 系统设计108

4.5.5 冷却器工作制度116

4.5.6 高炉供排水系统设计122

4.6 高炉送风管路、渣口及铁口125

4.6.1 高炉送风管路125

4.6.2 渣口131

4.6.3 铁口132

4.7 高炉钢结构及基础设计133

4.7.1 高炉钢结构133

4.7.2 高炉基础138

思考题140

5 高炉供料系统设计142

5.1 高炉供料系统概述142

5.1.1 料车斜桥方式143

5.1.2 胶带运输机方式148

5.2 储矿（焦）槽及其主要设备152

5.2.1 储矿（焦）槽152

5.2.2 给料机154

5.2.3 振动筛155

5.3 槽下运输及炉料称量158

5.3.1 称量漏斗158

5.3.2 储焦槽槽下称量及运输能力的确定160

思考题174

6 高炉炉顶装料设备175

6.1 概述175

6.1.1 炉顶装料设备形式分类177

6.1.2 对炉顶装料设备的要求178

6.2 双钟装料方式179

6.2.1 双钟式高炉装料设备结构179

6.2.2 使用中的主要问题和改进措施184

6.3 无钟炉顶装料方式187

6.3.1 无料钟炉顶结构187

6.3.2 无料钟炉顶特点200

6.3.3 布料功能201

6.3.4 重要参数的确定204

6.4 探料装置212

6.4.1 探料尺212

6.4.2 料面仪214

思考题216

7 高炉送风系统设计217

7.1 高炉鼓风机217

7.1.1 对高炉鼓风机的要求217

7.1.2 高炉鼓风机及其特性218

7.1.3 高炉鼓风机的选择224

7.2 热风炉设计233

7.2.1 内燃式热风炉结构236

7.2.2 内燃式热风炉热工设计256

7.2.3 热风炉简易设计计算260

7.2.4 外燃式热风炉结构264

7.2.5 顶燃式热风炉结构269

7.2.6 顶燃式热风炉设计275

7.2.7 球式热风炉278

7.2.8 热风炉用耐火材料282

7.3 热风炉附属设备286

7.3.1 烟道、烟囱及管道288

7.3.2 助燃风机290

7.3.3 阀门292

7.4 热风炉烟道废气余热回收298

7.5 高风温技术301

7.5.1 提高拱顶温度301

7.5.2 缩小炉顶温度与热风温度的差值305

思考题308

8 高炉喷吹系统设计309

8.1 概述309

8.2 煤粉的制备310

8.2.1 工艺流程311

8.2.2 主要设备313

8.3 喷煤工艺流程317

8.3.1 喷煤工艺设施317

8.3.2 喷煤车间的辅助设施320

8.4 高炉喷煤工艺的分类321

8.4.1 直接喷吹和间接喷吹321

8.4.2 串罐与并罐321

8.4.3 多支管和总管加分配器322

8.4.4 上出料和下出料323

8.4.5 并联喷吹罐的配置325

8.4.6 流态化喷吹326

8.4.7 浓相输送和稀相输送326

8.4.8 常压与高压喷吹327

8.5 喷煤车间主要设备的选择及其能力的确定328

8.5.1 原煤仓328

8.5.2 喷吹罐组及有效容积的确定329

8.5.3 混合器331

8.5.4 螺旋输送332

8.5.5 仓式泵333

8.5.6 分配器335

8.5.7 喷煤枪336

8.6 喷煤的计量与控制337

8.6.1 入炉总煤量的计量与控制337

8.6.2 喷煤单支管的计量与调节340

8.7 煤粉喷吹的安全措施342

8.7.1 煤粉爆炸条件342

8.7.2 防护措施343

思考题345

9 高炉煤气系统设计346

9.1 概论346

9.2 粗煤气除尘系统348

9.2.1 粗煤气管道349

9.2.2 重力除尘器351

9.2.3 轴向旋风除尘器353

9.2.4 重力除尘器和切向旋风除尘器355

9.3 湿式除尘356

9.3.1 环缝洗涤系统356

9.3.2 双文氏管洗涤系统359

9.3.3 文氏管设备361

9.3.4 环缝和文氏管洗涤系统的比较365

9.4 干式除尘365

9.4.1 干式布袋除尘366

9.4.2 干式静电除尘374

9.4.3 干式除尘器的特点及比较376

9.4.4 干式除尘存在的问题及对策377

9.4.5 干式除尘的社会效益和经济效益379

9.5 除尘系统附属设备380

9.5.1 捕泥脱水器380

9.5.2 阀门382

9.5.3 煤气清洗系统污水处理385

9.6 高炉炉顶余压发电388

9.6.1 煤气余压回收装置的工艺流程及特点389

9.6.2 炉顶煤气余压透平能力的确定389

9.6.3 设备组成及结构395

9.6.4 节能及效益395

思考题398

10 高炉渣铁处理系统设计399

10.1 风口平台及出铁场399

10.1.1 风口平台及出铁场布置400

10.1.2 风口平台出铁场结构405

10.1.3 主铁沟和撇渣器406

10.1.4 摆动流嘴409

10.1.5 高炉计器室等建筑物布置412

10.2 炉前设备412

10.2.1 开铁口机412

10.2.2 堵铁口泥炮418

10.2.3 堵渣机422

10.2.4 炉前吊车425

10.2.5 换风口机和换弯管机425

10.3 出铁场除尘427

10.3.1 高炉出铁场烟尘的产生427

10.3.2 高炉出铁场烟尘的特性428

10.4 铁水处理设备432

10.4.1 铁水罐车432

10.4.2 铸铁机438

10.5 炉渣处理技术439

10.5.1 Ocp法440

10.5.2 Rasa法441

10.5.3 Tyna法442

10.5.4 Inba法444

10.5.5 明特克（MTC）法447

10.5.6 高炉渣处理的新趋势——干法粒化448

思考题449

参考文献451