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第一章　生产管理总论1

第一节　生产的概念1

一、生产要素1

二、生产财富与生产效用2

三、转换过程3

第二节　生产与运作的管理4

一、生产与运作管理的基本职能4

二、生产与运作管理的职能组成5

第三节　生产系统6

一、生产系统的组成6

二、现代生产系统的概念7

三、生产系统绩效衡量8

第四节　生产类型9

一、生产过程的分类9

二、基本生产类型的特征及管理要求10

第五节　服务系统的特点和类型13

一、服务系统的特点13

二、服务系统的类型15

习题与思考一16

第二章　生产系统的设计与分析17

第一节　生产系统的布置设计17

一、生产过程组织形式17

二、生产系统的布置原则19

第二节　生产系统的流程分析21

一、几个基本概念21

二、生产作业分析23

第三节　生产系统的生产率分析29

一、木桶原理29

二、设备的联合“U”型配置30

三、瑞典式流水线31

四、流水线的平衡设计32

五、提高生产能力的途径36

习题与思考二39

案例分析39

第三章　生产战略43

第一节　企业战略的概念和组成43

一、企业战略的概念43

二、企业战略的作用44

三、企业战略的组成44

第二节　企业的战略规划45

一、战略目标与企业使命45

二、经营领域的选择46

第三节　生产战略的组成47

一、生产类型的选择47

二、生产能力发展战略49

三、产品和工艺技术战略——培育和发展核心能力50

四、生产作业管理决策51

五、纵向一体化52

六、生产企业的服务战略52

第四节　生产战略的制定和实施52

一、生产战略的制定52

二、生产战略的实施53

习题与思考三54

案例分析54

第四章　生产技术准备组织56

第一节　生产技术准备工作的意义和内容56

一、生产技术准备工作的概念和意义56

二、生产技术准备工作的内容57

第二节　产品开发与设计57

一、创意57

二、筛选和经济分析58

三、产品设计60

四、缩短产品开发设计时间的途径61

第三节　生产工艺准备63

一、产品的工艺性分析和审查63

二、拟定工艺方案64

三、制定工艺文件、编制工艺规程65

四、工艺装备的设计和制造66

五、加快工艺准备的进度67

第四节　新产品的试制和鉴定68

一、新产品试制68

二、新产品鉴定68

第五节　生产技术准备计划的编制与实施69

一、生产技术准备计划的种类69

二、生产技术准备计划的编制70

三、生产技术准备计划的实施70

习题与思考四70

第五章　生产计划工作72

第一节　工业企业生产计划体系72

一、长期计划73

二、中期计划73

三、短期计划75

第二节　生产能力的计算和调节76

一、生产能力的基本概念76

二、生产能力的计算77

三、生产能力调节因素79

四、学习曲线80

第三节　年度生产计划的制定84

一、年度生产计划的制定步骤84

二、滚动计划85

三、盈亏平衡分析法在生产计划工作中的应用86

第四节　需求变动的生产计划方法89

一、适应需求变动的基本策略89

二、调节生产能力的成本计算91

三、生产计划的定量决策方法92

第五节　产品出产进度计划的制定95

一、产品出产进度计划的编制原则96

二、产品出产进度计划的编制步骤96

三、服务系统的生产能力计划问题98

习题与思考五98

第六章　物料需求计划100

第一节　物料需求计划的基本原理100

一、相关性需求的特点100

二、满足相关性需求的功能设置101

三、物料需求计划系统的工作目标101

第二节　物料需求计划系统的组成102

一、物料需求计划系统的基本组成102

二、主生产计划子系统103

三、产品结构资料维护子系统104

四、库存账务资料维护子系统106

五、物料需求计划生成子系统106

第三节　物料需求计划的计算方法106

一、物料需求计划的计算项目106

二、批量调整107

三、物料需求计划的计算逻辑110

第四节　物料需求计划的更新方式114

一、重新生成的更新方式114

二、净变更的更新方式114

第五节　制造资源计划系统115

一、MRP系统的发展历程115

二、MRPII系统的效益和今后发展方向118

习题与思考六119

第七章　工程项目管理120

第一节　工程项目管理的基本概念120

一、工程项目的概念和特点120

二、工程项目管理及其特点121

三、工程项目管理的要求122

四、现代工业企业中的工程项目管理122

第二节　工程项目管理的计划与控制123

一、工程项目管理目标的制定124

二、工程项目管理方法124

三、工程项目计划的工作步骤125

第三节　网络计划技术125

一、网络计划的基本概念126

二、网络图的三要素126

三、网络图的绘制原则127

四、网络计划编制程序128

第四节　网络计划的调整和优化135

一、时间-成本优化136

二、时间-资源优化140

习题与思考七143

第八章　库存控制148

第一节　库存控制的意义与任务148

一、库存及其基本功能148

二、库存的种类149

三、库存控制的任务150

第二节　库存控制决策151

一、库存控制的基本决策151

二、影响库存控制决策的因素152

三、库存成本153

第三节　库存控制的基本方式154

一、连续检查控制方式154

二、周期检查控制方式156

三、库存重点控制方法——ABC分析法157

四、库存控制思想的发展159

第四节　库存控制决策的定量分析方法160

一、确定性固定订货量系统160

二、非确定性固定订货量系统163

三、固定订货期系统166

案例分析167

习题与思考八168

第九章　设备综合管理170

第一节　设备管理概述170

一、设备管理的形成与发展170

二、设备管理的基本内容171

三、设备管理的任务171

四、设备的综合管理172

第二节　设备的选择和评价173

一、设备的分类173

二、设备的选择173

三、设备的评价174

第三节　设备维修管理176

一、设备的合理使用176

二、设备的磨损理论177

三、故障与故障率曲线179

四、设备维修的基本内容180

五、设备维修制度181

六、设备修理的计划工作182

七、设备的大修理184

第四节　设备的更新和技术改造185

一、设备更新的概念和内容185

二、设备的寿命185

三、设备更新的评价方法186

四、设备的技术改造189

习题与思考九192

第十章　先进生产系统193

第一节　当今制造业面临的环境形势193

一、产品更新换代加快193

二、以消费者为导向的市场机制193

三、企业经营国际化193

四、经济发展的高科技化194

第二节　现代生产管理的发展趋势194

一、增加生产系统的适应性194

二、企业生产经营目标的重新定位195

三、管理组织结构的扁平化195

四、与分销商、供应商建立合作伙伴关系195

五、充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理196

第三节　适应当今形势的新型生产系统196

一、计算机集成制造系统196

二、精益生产方式198

三、敏捷制造199

四、再造工程200

习题与思考十204

第十一章　质量管理205

第一节　质量管理概述205

一、质量管理的发展过程205

二、质量的概念207

三、质量管理的意义207

四、质量管理的经济效益分析208

五、质量管理的现状211

第二节　全面质量管理与ISO9000国际质量系列标准212

一、全面质量管理212

二、ISO9000国际质量系列标准215

三、全面质量管理与ISO9000系列标准的关系219

第三节　质量控制过程与统计方法220

一、质量控制过程220

二、质量管理的统计方法221

习题与思考十一235