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第1章 绪论1

1.1 维修的作用及地位1

1.1.1 维修的基本概念及区分1

1.1.2 维修的作用与地位4

1.1.3 装备维修的基本问题7

1.2 维修性工程8

1.2.1 基本概念8

1.2.2 维修性工程的任务11

1.2.3 维修性工程活动11

1.2.4 维修性工程与其它专业工程的关系13

1.3 维修性工程发展概况15

1.3.1 维修性工程的形成与发展15

1.3.2 维修性工程的研究热点与发展趋势19

参考文献21

第2章 维修性基础22

2.1 维修性定义22

2.1.1 维修性定义22

2.1.2 固有维修性与使用维修性23

2.2 维修性的定性要求24

2.2.1 维修性定性要求的一般内容24

2.2.2 维修性定性要求的确定示例31

2.3 维修性定量描述33

2.3.1 维修性函数33

2.3.2 维修性参数体系37

2.3.3 维修性参数的选择45

2.3.4 维修性指标的确定46

2.4 常用的维修时间统计分布47

2.4.1 指数分布47

2.4.2 正态分布49

2.4.3 对数正态分布51

参考文献54

第3章 维修性模型55

3.1 维修性模型的定义与分类55

3.1.1 维修性模型的定义55

3.1.2 维修性模型的分类56

3.2 维修性建模的一般原则约束及步骤58

3.2.1 维修性建模的一般原则58

3.2.2 维修性建模的约束59

3.2.3 维修性建模的一般步骤59

3.3 系统维修性模型的建立61

3.3.1 研究的问题61

3.3.2 约束及输入62

3.3.3 模型建立准则63

3.3.4 模型简化准则64

3.4 系统维修性定量模型64

3.4.1 系统维修性数学模型64

3.4.2 系统维修性计算机仿真模型69

3.5 系统维修性模型的确认方法70

参考文献73

第4章 维修性工程的系统工程过程74

4.1 系统工程基础74

4.1.1 系统工程概论74

4.1.2 系统工程方法论77

4.2 系统工程过程82

4.2.1 系统寿命周期中的系统工程过程83

4.2.2 系统工程过程的基本活动86

4.3 维修性工程的系统工程过程94

4.3.1 系统工程过程中的维修性活动94

4.3.2 寿命周期各阶段维修性工作关系99

参考文献102

第5章 维修性需求分析技术104

5.1 维修性设计要求概述104

5.1.1 维修性设计要求的有关概念与类别104

5.1.2 装备使用要求与维修性设计要求的关系106

5.1.3 维修性设计要求的一般特征108

5.2 维修性设计要求的生成109

5.2.1 生成维修性设计要求的一般过程109

5.2.2 质量功能展开在生成维修性设计要求中的应用114

5.3 维修保障方案维修策略与目标的确定118

5.3.1 维修保障方案的制定118

5.3.2 维修策略与目标的确定122

5.4 维修性定量设计要求的确定与论证125

5.4.1 维修性指标确定的依据125

5.4.2 维修性指标确定的要求127

5.4.3 维修性指标与其它指标的协调128

5.5 维修性定性设计要求的确定与描述129

5.5.1 维修性定性设计要求间的关系130

5.5.2 维修性定性设计要求有向图132

5.5.3 维修性定性设计要求的参数化描述134

5.5.4 计算机辅助维修性定性要求制定135

参考文献138

第6章 维修性设计技术139

6.1 维修性设计概述139

6.1.1 维修性设计任务139

6.1.2 维修性设计特点139

6.1.3 维修性设计的基本过程141

6.2 维修性设计的理论基础141

6.2.1 相似系统原理141

6.2.2 创新设计原理——TRIZ理论146

6.3 维修性分配153

6.3.1 概述153

6.3.2 维修性分配的工作程序156

6.3.3 维修性分配的方法158

6.3.4 保证正确分配的要素162

6.3.5 计算机辅助维修性分配163

6.4 维修性设计特征的规划165

6.4.1 产品规划阶段质量屋165

6.4.2 零件规划阶段质量屋173

6.5 维修性设计准则制定174

6.5.1 维修性设计准则概述174

6.5.2 维修常用件设计的考虑因素176

6.5.3 计算机辅助维修性设计准则的制定177

6.6 测试点的设计186

6.6.1 测试方案的确定186

6.6.2 测试点的选择与诊断程序的确定187

6.7 布局设计193

6.7.1 布局设计概述193

6.7.2 布局问题的数学描述194

6.7.3 基于约束的布局设计模型195

6.7.4 布局设计的几何推理算法196

6.8 工作空间设计200

6.8.1 作业空间设计概述200

6.8.2 作业空间设计步骤201

6.8.3 工作空间的计算方法204

参考文献209

第7章 维修性分析技术211

7.1 概述211

7.1.1 维修性分析的目的与意义212

7.1.2 维修性分析的内容213

7.2 维修性预计216

7.2.1 维修性预计的目的和作用216

7.2.2 维修性预计的时机和条件216

7.2.3 维修性预计的参数及判断标准217

7.2.4 维修性预计的程序218

7.2.5 维修性预计的方法219

7.2.6 计算机辅助维修性预计240

7.3 故障模式 影响与危害性分析242

7.3.1 概述242

7.3.2 目的与作用243

7.3.3 FMEA方法与程序243

7.3.4 CA方法与程序248

7.4 维修障碍分析252

7.4.1 维修障碍的定义252

7.4.2 维修障碍的分类252

7.4.3 维修障碍判据253

7.4.4 维修障碍分析的基本思路253

7.4.5 维修障碍分析的程序254

7.4.6 维修障碍分析报告256

7.5 寿命周期费用分析257

7.5.1 全寿命费用分析的基本概念257

7.5.2 全寿命费用的估算259

7.6 综合权衡分析264

7.6.1 以可用度为约束的综合权衡264

7.6.2 半定量综合权衡技术269

7.6.3 维修性分析与权衡示例——地—地导弹RV设计方案的分析权衡272

7.7 其它分析技术280

7.7.1 设计特征可视化分析280

7.7.2 风险分析284

7.7.3 对比分析285

参考文献285

第8章 基于虚拟现实的维修性分析技术286

8.1 概述286

8.2 虚拟维修样机建模289

8.2.1 虚拟维修样机概念289

8.2.2 虚拟维修样机的建立过程291

8.2.3 虚拟维修样机几何建模293

8.2.4 虚拟维修样机交互特征建模296

8.2.5 行为规划及管理299

8.3 虚拟维修仿真303

8.3.1 虚拟维修仿真的技术途径304

8.3.2 基于运动学的维修动作模型304

8.3.3 基于运动规划的动作模型312

8.4 基于虚拟维修仿真的维修性分析评价技术320

8.4.1 基于虚拟维修仿真的维修性分析与评价基本思路320

8.4.2 维修障碍及维修障碍数据的获取322

8.4.3 维修障碍分析325

8.4.4 维修难度评价328

8.4.5 维修时间预计331

8.5 基于虚拟维修仿真的维修性分析系统333

8.5.1 系统概述及总体结构333

8.5.2 系统主要功能335

8.5.3 VMSAS与PDM系统的集成337

8.5.4 系统实例应用340

参考文献345

第9章 维修性试验与评价技术346

9.1 概述346

9.1.1 维修性试验与评价的目的和作用346

9.1.2 维修性试验与评价的时机和种类346

9.1.3 维修性试验与评价的内容348

9.2 维修性试验与验证的一般程序349

9.2.1 制定维修性试验与评定计划349

9.2.2 选择试验方法350

9.2.3 确定受试品352

9.2.4 培训试验人员352

9.2.5 确定和准备试验环境及保障资源352

9.2.6 确定样本量353

9.2.7 选择与分配维修作业样本354

9.2.8 模拟与排除故障355

9.2.9 预防性维修试验357

9.2.10 收集、分析与处理维修性数据357

9.2.11 评定试验结果360

9.2.12 编写维修性试验与评定报告361

9.2.13 试验与评定过程的组织和管理361

9.2.14 保证试验与评定正确的要素362

9.3 基于试验的维修性验证技术364

9.3.1 维修作业样本分配方法364

9.3.2 维修性指标的验证方法369

9.3.3 维修性参数值的估计378

9.3.4 维修性试验与评定系统383

9.4 基于分析的维修性验证技术388

9.4.1 概述388

9.4.2 MCT模型389

9.4.3 系统级的MCT391

9.5 基于仿真的维修性验证技术392

9.5.1 概述392

9.5.2 系统通用框架393

9.5.3 应用方法393

参考文献394

第10章 使用阶段维修性技术395

10.1 概述395

10.2 维修性数据的收集与处理技术396

10.2.1 维修性数据收集的目的396

10.2.2 维修性数据的内容组成397

10.2.3 维修性数据收集的基本程序397

10.2.4 维修性数据的处理400

10.3 维修性数据的分析与评价技术401

10.3.1 统计分析方法402

10.3.2 工程分析方法406

10.4 维修性改进技术407

10.4.1 维修性改进的技术方法407

10.4.2 维修性改进的验证技术409

10.4.3 维修性改进的费用—效能分析技术409

10.4.4 维修性改进的管理技术410

参考文献410

第11章 全寿命维修性工程管理411

11.1 概述411

11.1.1 装备的全寿命观点411

11.1.2 装备全寿命管理的新理念411

11.1.3 全寿命维修性工程管理的设计新模式412

11.1.4 支持全寿命维修性工程管理的集成框架413

11.2 全寿命维修性工程功能模型416

11.2.1 全寿命维修性工程过程的功能模型416

11.2.2 全寿命中维修性工程主要方法的功能模型418

11.3 全寿命维修性工程过程模型428

11.3.1 维修性设计过程模型428

11.3.2 并行维修性设计过程模型430

11.3.3 基于PLM的过程管理434

11.4 全寿命维修性工程信息模型442

11.4.1 面向对象的产品数据建模442

11.4.2 集成的维修性信息模型444

11.4.3 基于PLM的全寿命维修性信息模型448

11.5 基于Teamcenter的全寿命维修性工程管理实现455

11.5.1 Teamcenter简介455

11.5.2 系统体系结构457

11.5.3 支持寿命周期维修性工程活动的信息定制458

11.5.4 系统的工作流程468

11.5.5 维修性设计分析工具的集成473

11.5.6 组织结构模型475

11.5.7 权限管理模型478

参考文献482

附录一 定性试验评估维修性核对表483

附录二 设计因素定量评分记分表490

附录三 保障性因素定量评分记分表491

附录四 人的因素定量评分记分表492

附录五 按比例分层抽样分配法：每个维修作业抽取的次数493

附录六 按比例分层抽样分配法：每组维修作业抽取的次数495

附录七 按比例分层抽样分配法：最后抽样结果507

附录八 专家估计维修频率的分配方法：每个维修作业抽取的次数511

附录九 专家估计维修频率的分配方法：每组维修作业抽取的次数513

附录十 专家估计维修频率的分配方法：最后抽样结果525

附录十一 按比例的简单随机抽样分配法计算过程528

附录十二 按比例的简单随机抽样分配法分配结果536