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第1章 绪论1

1.1 数控机床发展历史2

1.1.1　数控机床的出现和发展2

1.1.2　数控机床的分类4

1.1.3　数控机床使用的常见问题9

1.2 典型数控机床操作原理10

1.2.1　数控机床的控制特点10

1.2.2　数控机床的组成10

1.2.3　数控机床信息流与电信号流12

1.2.4　数控机床使用和维护的意义13

1.3 数控机床操作人员应具备的能力16

1.3.1　基础知识17

1.3.2　操作经验与科学的工作态度19

1.3.3　评价与修养20

小结24

习题25

技能训练25

第2章　数控加工工艺基础26

2.1　数控加工工艺27

2.1.1　数控加工的工艺性分析27

2.1.2　数控加工工序29

2.1.3　数控加工工序设计30

2.1.4　数控加工工艺文件的编写33

2.2　数控车削加工工艺基础34

2.2.1　加工顺序的确定34

2.2.2　走刀路线的确定35

2.2.3　夹具的选择36

2.2.4　刀具的选择37

2.2.5　切削用量的选择38

2.3 数控车削加工工艺分析实例41

2.3.1　零件图工艺性分析及工艺处理41

2.3.2　刀具选择42

2.3.3　切削用量选择42

2.4 数控铣削加工工艺基础42

2.4.1　走刀路线的确定42

2.4.2　铣削刀具的选择45

2.4.3　切削用量的选择48

2.5 数控铣削加工工艺分析实例49

2.5.1　零件图工艺性分析和处理49

2.5.2　确定走刀路线50

2.5.3　选择刀具和切削用量51

小结51

习题51

技能训练51

第3章　数控车床的操作与加工52

3.1 FANUC 0i-TC系统数控车床53

3.1.1　数控车床的主要功能及加工对象53

3.1.2　数控车床操作面板功能简介54

3.1.3　编程指令60

3.1.4　基本功能操作61

3.2 SINUMERIK 802S系统数控车床77

3.2.1　CJK6240数控车床功能简介77

3.2.2　操作面板和操作界面77

3.2.3　编程指令82

3.2.4　基本功能性操作83

3.3 华中世纪星系统数控车床88

3.3.1　华中世纪星系统数控车床功能简介88

3.3.2　操作面板和操作界面89

3.3.3　编程指令91

3.3.4　基本功能性操作94

3.4 数控车床的一般流程105

3.4.1　对刀的概念105

3.4.2　对刀的方法106

3.4.3　数控车床操作的一般流程108

3.4.4　数控车床操作的注意事项108

3.5 轴类零件的加工实例109

3.5.1　工艺分析与处理109

3.5.2　参考程序（FANUC0i-TC系统）110

3.5.3　举例111

3.6 套类零件的加工实例112

3.6.1　工艺分析与处理112

3.6.2 参考程序（FANUC0i-TC系统）112

3.6.3　举例113

3.7 螺纹车削加工实例114

3.7.1　工艺分析与处理114

3.7.2 加工程序（FANUC0i-TC系统）115

3.8 特形面的加工实例116

3.8.1　工艺分析与处理116

3.8.2 参考程序（FANUC0i-TC系统）117

3.9 综合车削加工实例118

3.9.1　工艺分析与处理119

3.9.2　加工程序（SIEMENS-802S）119

小结130

习题130

技能训练132

第4章　数控铣床的操作与加工133

4.1 华中世纪星系统数控铣床134

4.1.1　数控铣床功能简介134

4.1.2　操作面板和操作界面135

4.1.3　编程指令139

4.1.4　基本功能性操作144

4.2 FANUC系统数控铣床149

4.2.1　数控铣床功能简介149

4.2.2　操作面板和操作界面150

4.2.3　编程指令153

4.2.4　基本功能性操作156

4.3 SINUMERIK 802S系统数控铣床160

4.3.1　数控铣床功能简介160

4.3.2　操作面板和操作界面161

4.3.3　编程指令167

4.3.4　基本功能性操作173

4.4 数控铣床的对刀操作179

4.4.1　用G92建立工件坐标系的对刀方法179

4.4.2　用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法179

4.4.3　试切对刀法180

4.5　孔类零件加工实例181

4.6　轮廓加工实例184

4.7　槽类零件加工实例188

4.8　子程序的使用实例191

4.9　宏程序的使用实例193

4.10　Gicamill 34 HS 3/2立式数控铣床的加工操作实例194

小结198

习题198

技能训练200

第5章　加工中心的操作202

5.1 加工中心的概述203

5.1.1　加工中心的基本功能与特点203

5.1.2　加工中心的分类205

5.1.3　加工中心的基本组成207

5.2 操作面板208

5.2.1　操作面板的组成208

5.2.2　图形用户界面和操作区域209

5.2.3　按键功能介绍211

5.3 加工中心的操作面板及基本操作214

5.3.1 开机214

5.3.2　手轮操作和点动操作215

5.3.3　手动输入操作（MDI运行方式）215

5.3.4　新程序建立与编辑216

5.3.5　程序模拟和自动执行218

5.3.6　传输程序220

5.3.7　工件坐标系的设置（G54～G59）220

5.3.8　刀具长度补偿和半径补偿的设置222

5.3.9　后台编辑223

5.4 编程指令223

5.4.1 FUNUC系统常用代码功能223

5.4.2　常用G代码的使用方法227

5.5 轮廓加工实例238

5.5.1　工艺分析及处理238

5.5.2　程序编制239

5.5.3　程序校验和试切削241

5.6 方形型腔加工实例241

5.6.1　工艺分析241

5.6.2　程序编制242

5.7 壳体零件加工实例245

5.7.1　工艺分析246

5.7.2　程序编制246

5.8 SINUMERIK 840D加工中心249

5.8.1　机床面板介绍249

5.8.2　ShopMill软件255

5.8.3　基本操作介绍258

5.8.4　有关程序的操作介绍259

5.8.5　测量功能操作使用261

5.9 HAAS VF-6基本介绍263

5.9.1　功能简介263

5.9.2　操作面板和操作界面264

5.9.3　编程指令270

5.9.4　基本功能性操作272

小结276

习题276

技能训练277

第6章 电火花数控线切割机床的使用技术278

6.1 电火花加工及线切割机床概述279

6.1.1 电火花加工及线切割机床的基本组成279

6.1.2　数控线切割加工原理282

6.1.3　数控线切割加工的特点和用途282

6.2 数控线切割机床的编程284

6.2.1　ISO格式编程284

6.2.2　3B和4B格式290

6.3 数控线切割机床的基本操作296

6.3.1　DK7725数控线切割机床296

6.3.2　SNC-1单片机控制台的主要功能和技术参数297

6.3.3　机床简单结构298

6.3.4　DK7725数控线切割机床使用说明299

6.4 线切割加工工艺、装夹、参数302

6.4.1　加工步骤及加工参数302

6.4.2　加工参数的选择303

6.4.3　加工分类304

6.4.4　特殊材料的加工304

小结307

习题307

技能训练308

第7章 电火花成型机床的使用技术309

7.1 概述310

7.1.1 电火花成型机主要功能310

7.1.2　操作面板和操作界面311

7.1.3　编程指令324

7.1.4　基本功能性操作328

7.1.5　加工工艺331

7.2 典型电火花成型机操作334

7.2.1　D7140型电火花成型机操作334

7.2.2　SC400型精密数控电火花成型机操作337

小结339

习题339

技能训练340

第8章　数控机床日常维护343

8.1 数控机床的维护和故障处理344

8.1.1　数控机床的维修管理344

8.1.2　数控机床的维护保养347

8.2 数控机床的故障诊断与排除349

8.2.1　数控机床常见故障分类349

8.2.2　数控机床常见故障诊断方法352

8.2.3　数控机床常见机械故障处理方法354

小结360

习题360

技能训练360

参考文献361