机械设计手册 3 第23篇 零部件设计常用基础标准 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械设计手册 3 第23篇 零部件设计常用基础标准 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 起重零件3

1.1 管道图示符号3

1 管道系统图示符号3

第1章 管道设计3

第30篇 管道与管道附件3

第25篇 联接与紧固3

1.1 定义及分类3

1 机架设计一般要求3

第1章 机架设计概论3

第28篇 机架、箱体及导轨3

2.1 分类、特点与用途3

2 钢丝绳3

1 机构的工作类型3

1.1.1 管道3

第27篇 超重、搬运件、操作件3

第23篇 零部件设计常用基础标准3

第24篇 零件结构工艺性3

第1章 概述3

1 结构设计工艺的概念3

2 影响结构设计工艺性的因素3

3 结构设计工艺性的基本要求3

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列3

第1章 螺旋弹簧3

第26篇 弹簧3

2.1 螺纹联接的拧紧力矩3

2 螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制3

1 螺纹联接的基本类型及其应用3

第1章 螺纹联接3

第1章 技术制图与机械制图3

1 图纸幅面、标题栏及折叠方法3

1.1 图纸幅面和格式3

1.1.2 管道一般联接形式4

第1章 机械设备的泄漏4

1.2.1 机架设计准则4

1 硬金属面接触的泄漏4

2 微观泄漏4

1.2.2 机架设计的一般要求4

1.2 常用铸造方法的特点和应用范围4

1.1 常用铸造金属材料的铸造性和结构特点4

第29篇 密封件4

1.1.3 管道中介质类别代号4

1 常用铸造金属材料和铸造方法4

第2章 铸件结构工艺性4

1.2 一般要求和设计步骤4

2.2 预紧力的控制4

1.2.3 设计步骤5

2 弹簧材料及许用应力5

2.1.1 铸造机架常用材料5

2.1 机架常用材料5

2 机架的常用材料及热处理5

1.2 标题栏的方位、标题栏和明细栏的格式5

第2章 密封的分类5

1 密封的分类5

2 密封的选型5

3 密封设计中的几个问题5

3.1 密封用材料5

1.1.4 管道的标注5

1.2 管件图示符号5

1.2.1 管接头5

2.3 选择计算6

2.2 钢丝绳的标记方法6

2.1.2 非金属材料6

2.2 机架的热处理6

2.2.1 铸钢机架的热处理6

1.2.4 管帽及其他6

1.2.2 管架6

1.2.3 伸缩器6

1.3 阀门和控制元件图示符号6

2 铸造工艺对铸件结构工艺性的要求6

3.2 螺栓组的受力分析6

3.1 螺栓组联接的结构设计6

3 螺栓组联接的设计6

1.3 复制图的折叠方法7

4.1 螺纹牙的强度计算7

4 螺栓联接的强度计算7

3.2 加工工艺7

3.3 摩擦、磨损与润滑7

2 管道设计内容及程序7

2.3 管道设计方法程序7

2.2 管道设计主要内容7

2.4 钢丝绳的类型和规格7

2.1 管道设计基础资料7

4.2.1 由常用流速计算管径8

第3章 垫密封8

1 垫密封的泄漏8

2 密封垫的类型8

3 密封垫8

3.1 石棉橡胶密封制品8

4 管径及管壁厚度计算8

4.2.1 不预紧螺栓联接8

4.2 单个螺栓的强度计算8

3 管道工程标准化8

3.1 公称通径8

4.2 管径计算与确定8

3.2 公称压力8

4.1 确定管径的原则8

3 机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔8

4.2.2 预紧螺栓联接8

2.2.2 铸铁机架时效处理8

2 比例8

3.1 机架的截面形状8

3 字体9

4.2.3 受偏心载荷的预紧联接10

4.2.4 受复合载荷的预紧联接10

4.2.5 高温联接10

4.2.6 低温联接10

4.2.2 最经济管径的确定10

4.3 管壁厚度计算10

3 压缩、拉伸弹簧的设计10

3.1 弹簧结构和载荷一变形图10

3.2 肋的布置11

4 图线11

3.2 设计计算11

4.1 图线的型式、宽度及应用11

3.2.1 肋的作用11

5 螺纹联接件力学性能与材料11

4.2.7 钢结构用高强度螺栓联接11

3.2.2 肋的合理布置11

3.4 石棉橡胶板垫片12

5.2.2 暗设12

5.2 管道敷设方式12

5.1 管道布置一般原则12

5 管道布置12

3.3 增强石棉像胶板12

3.2 耐油石棉橡胶板12

5.2.1 明设12

3.5 复合垫片13

5.3 管道布置具体要求13

4.2 图线的画法13

5.2 特殊材料的表示14

5.1 通用剖面线的表示法14

5 剖面区域表示法14

5.4.1 压缩机管道布置14

3 合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求14

3.1 合理设计铸件壁厚14

5.4 机、泵、阀管道布置14

5.4.2 泵管道布置14

3.2 铸件的结构圆角与圆滑过渡15

3.7 盘根15

3.6 缠绕式垫片15

4 密封垫的特征参数15

5.4.3 阀门管道布置15

6 图样画法16

6.1 总则16

6.2 视图16

6.3.1 剖视图及剖切面的分类17

6 螺纹联接的标准元件和挡圈17

6.1 沿程阻力损失17

6.3 剖视17

5 密封垫的选用17

6.1 螺栓和螺栓汇总表及标准元件17

6.1.1 螺栓和螺柱汇总表17

6 管道阻力损失计算17

6.2 局部阻力损失18

3.3 验算弹簧的疲劳强度、共振、稳定性和钩环强度19

4.1 弹簧结构的载荷-变形图20

3.4 组合弹簧的设计计算20

4 扭转弹簧的设计20

4.2 设计计算20

6.1.2 螺栓和螺柱标准元件20

6.3.3 几种特殊形式标注的剖视图21

5.1 弹簧特性和尺寸的极限偏差21

3.3 合理的铸件结构形状21

6.3.2 剖切符号、剖视图的配置与标注21

5 圆柱螺旋弹簧技术要求21

3 绳具22

3.1 钢丝绳夹22

6.4 断面22

4 铸造方法对铸件结构工艺性的要求23

4.1 压力铸件的结构特点23

3.3 钢丝绳用普通套环23

3.2 钢丝绳夹使用方法23

6.3.3 气液两相流阻力损失计算24

6.3 气液两相流阻力损失24

6.3.1 气液两相流体流动类型24

6.3.2 气液两相流体流动类型确定24

3.4 钢丝绳用楔形接头24

6.5 局部放大图24

6 无石棉垫片25

6.1 柔性石墨密封垫片的性能25

6.4 上升管段静压阻力损失25

6.5 加速度阻力损失25

6.6 管道总阻力损失25

6.7 降低管道阻力损失的途径25

6.6 简化画法和规定画法25

3.4.1 楔套25

4.2 熔模铸件的结构特点25

3.3 机架壁板上的孔25

6 设计计算例题25

5.2 弹簧的热处理和其他技术要求25

8.1 管架间距确定26

8 管道支承26

7.4 焊接联接26

8.1.1 固定管道管架的最大间距26

7.2 螺纹联接26

7.1 承插联接26

7 管道联接26

3.4.2 楔26

6.2 带内外环的柔性石墨垫片26

8.1.2 管架间距计算26

7.3 法兰联接26

6.3 螺旋柔性密封环26

6.4 夹箔柔性石墨垫片26

1.4 按密封胶施工后性能分类27

3.5 船用索具开式螺旋扣27

8.2.1 管架型式27

8.2 管架型式及管架结构选择27

5 铸件缺陷与改进措施27

4.3 金属型铸件的结构特点27

1.3 按密封胶形态分类27

1.2 按密封胶硫化方法分类27

1.1 按密封胶基料分类27

1 密封胶的分类27

第4章 胶密封27

2 密封胶的性能28

2.1 密封胶的物理性能28

4 铸造机造28

4.1 壁厚及肋的尺寸28

8.2.2 管架结构选择28

8.3 管架推力计算28

4.1 卷筒的类型28

4 卷筒28

2.2 密封胶的施工特性28

4.2 卷筒几何尺寸29

7 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算29

3 密封胶常用品种29

3.1 聚硫橡胶密封胶29

3.2 硅橡胶密封胶30

3.3 非硫化型密封胶30

4.2 铸造机架结构设计的工艺性30

5 焊接机架30

8.4.1 活动管架30

8.4 常用管架30

5.1 焊接机架与铸造机架特点比较30

第2章 碟形弹簧31

1 碟形弹簧的结构和尺寸系列31

5.2 焊接件设计中一般应注意的问题31

5.3 机架的焊接结构31

5.3.1 焊接机架的结构型式31

3.4 液态密封胶31

5.3.2 金属切削机床中机架的焊接结构32

8.4.2 固定管架32

8.4.3 导向管架32

2 碟形弹簧的设计计算33

2.1 单片碟形弹簧的计算33

7 滚动轴承33

3.5 压氧胶33

8.4.4 吊架33

8.4.5 低强度管道管架33

8.5 管架安装固定33

7.1 滚动轴承画法说明33

7.2 滚动轴承的简化画法和示意画法33

8.1 一般规定34

8 装配图中零、部件序号及其编排方法34

8.6 管架安装固定技术条件34

9.1 保温材料35

8.2 装配图的序号及编排方法35

2.2 组合碟形弹簧的计算35

4.2 密封胶的施工35

4.1 表面处理35

4 密封胶的施工方法35

4.3 钢丝绳在卷筒上的固定35

9 管道保温35

9.1.1 对保温材料的基本要求35

9.1.2 保温材料种类35

9.2 保温热力计算35

9.2.1 热损失计算35

9.1.3 常用保温材料35

1.1.2 编结填料36

9 轴测图36

9.1 常用轴测图的类型和尺寸注法36

3 碟形弹簧的许用应力和疲劳极限36

第5章 填料密封36

9.2.2 表面温度计算36

1 填料36

1.1 绞合填料与编结填料36

1.1.1 编结方法36

4 碟形弹簧的技术要求36

4.4 卷筒毂36

5 计算例题37

1 锻造方法与金属材料的可锻性37

9.2.3 保温层厚度计算37

第3章 锻件结构工艺性37

1.1 各种锻造方法及其特点37

9.2 轴测图的剖面线方向37

1.2 塑性填料38

4.5 齿轮联接盘38

5.4 机架的电渣焊结构38

6.2.1 螺钉汇总表38

6.2 螺钉汇总表及标准元件38

5.3.4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身38

5.3.3 柴油机焊接机体38

9.3.3 缠包式保温结构39

1.3 金属填料39

10.2 一般注法39

10.1 基本规则39

10 尺寸注法39

9.3.2 预制装配式保温结构39

4.8 周边大齿轮卷筒组39

9.3.1 涂抹式保温结构39

9.3 管道保温结构39

4.6 齿轮联接盘配合尺寸39

4.7 齿轮联接盘卷筒组尺寸39

第3章 片弹簧和线弹簧40

1 片弹簧的结构与特点40

2 片弹簧的设计计算40

10.1 管道热应力计算40

9.3.4 填充式保温结构40

5.4.1 电渣焊的接头形成40

10.2 管道热膨胀量计算40

1.2 金属材料的可锻性40

2 锻造方法对锻件结构工艺性的要求40

2.1 自由锻件的结构工艺性40

10 管道热膨胀及其补偿40

9.3.6 法兰和阀门保温结构40

1.4 碳纤维填料40

9.3.5 浇灌式保温结构40

5.4.2 结构设计中应注意的问题41

10.3.1 方形补偿器41

10.3 管道补偿41

1.5 柔性石墨填料42

10.3.2 填料式补偿器42

6.2.2 螺钉标准元件42

2 填料密封机理43

10.3.3 波形补偿器43

10.3.4 球形补偿器43

10.3 简化注法43

3.2 磨损44

3.1 摩擦44

3 填料密封的摩擦、磨损与润滑44

11 管道防腐及识别涂漆44

11.1 架空管道的防腐44

11.1.1 常用油漆44

4.9 卷筒和滑轮最小直径的计算44

4.10 钢丝绳允许偏角44

4.11 卷筒强度计算44

2.2 模锻件的结构工艺性44

10.3.5 L形和Z形补偿器44

6 机架的联接结构设计44

5.1.2 滑轮的主要尺寸45

3.3 润滑45

5.1.1 滑轮结构和材料45

3 片弹簧的应力集中45

4 片弹簧的材料和许用应力45

11.2.1 土壤腐蚀性确定45

11.2 埋地钢制管道的防腐45

5.1 滑轮45

5 滑轮和滑轮组45

11.1.2 涂漆方法及技术要求45

4 填料的选择46

11.2.3 防腐层施工质量要求46

11.2.2 防腐层种类及适用范围46

11.3 管道识别涂漆46

6 设计计算例题46

5 线弹簧46

10.4 各类孔的旁注法46

5 填料腔的结构设计47

5.1.3 滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系47

5.1.4 滑轮型式47

第2章 管子及管道附件48

7.1.1 金属切削机床混凝土床身48

10.5 镀涂表面的尺寸注法48

11 尺寸公差与配合注法48

11.1 零件图、装配图中尺寸公差与配合的注法48

7 非金属机架48

第4章 扭杆弹簧48

1 扭杆弹簧的结构和特点48

1.1 温度压力基准48

1 管子及管道附件的选用48

7.1 混凝土机架48

2 扭杆弹簧的设计计算48

2.1 单根扭杆的计算48

6 填料的合理装填与使用49

6.1 填料的合理装填49

5.1.5 A型滑轮轴套和隔环49

2.2 扭杆和转臂组合时的计算49

7.1.2 预应力钢筋混凝土液压机机架49

1.2 常用管材适用范围49

6.2 填料的合理使用50

11.2 配制配合的标注50

3 扭杆端部结构和有效工作长度50

1.3.1 碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用51

5.1.6 A型滑轮挡盖51

12 螺纹及螺纹紧固件的画法51

12.1 螺纹表示法51

第6章 成型填料密封51

1.3 钢管选用51

1 橡胶密封件51

4 扭杆弹簧的材料和许用应力51

5 计算例题51

3 模锻件结构设计的注意事项51

7.2 塑料压注壳体51

5.1.7 B型滑轮隔套和隔环52

1.1 O形橡胶密封圈52

1.1.1 国标52

1 框架式及梁柱式机架的设计与常规计算53

第2章 机架的设计与计算53

2 环形弹簧的设计计算53

第5章 环形弹簧53

5.1.8 B型滑轮挡盖53

1.1 框架式轧钢机机架的设计与常规计算53

1 环形弹簧的结构、特点和应用53

2.1 应力和变形量的计算53

1 冲压方法和冲压材料的选用53

12.2 螺纹的标注方法53

1.1 冲压的基本工序53

第4章 冲压件结构工艺性53

1.3.4 钢管选用举例54

1.3.3 钢板卷焊管子表号和壁厚选用54

1.3.2 螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用54

12.3 螺纹的标记54

1.2 冲压材料的选用54

5.1.9 滑轮技术条件54

1.4 管子、法兰及垫片选用54

1.1.1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状54

2.2 设计参数的选择和几何尺寸的计算54

3 环形弹簧的材料及许用应力54

4 环形弹簧的技术要求54

2 冲压件结构设计基本参数55

2.1 冲裁件55

12.4 在装配图中螺纹紧固件的画法55

第6章 平面蜗卷弹簧55

1 非接触型平面蜗卷弹簧的设计计算55

2 接触型平面蜗卷弹簧55

2.1 结构和特性线55

5.1.10 滑轮强度计算55

2.2 设计计算56

5.2 滑轮组56

5.2.1 滑轮组的设计与计算56

5.2.2 起重机滑轮组56

1.1.2 机架的强度计算和变形计算56

1.1.2 机标(JB)56

5.3 通用起重滑车57

4 设计计算例题57

3 弹簧的材料和许用应力57

13 齿轮画法57

14.1 花键的画法58

14 花键画法与标记58

2.2 弯曲件58

6.1 起重链条的选择58

6 起重链和链轮58

2 橡胶材料的静弹性特性59

14.2 花键代号的标记59

第7章 橡胶弹簧59

1 橡胶弹簧的特点59

15.1 螺旋弹簧画法60

4.1 单块橡胶弹簧的计算60

4 橡胶弹簧的设计计算60

3 橡胶材料的动弹性特性60

1.2 旋形轴唇形密封圈60

6.3.1 螺母汇总表60

6.3 螺母汇总表及标准元件60

15 弹簧画法60

15.2 其他弹簧画法61

2.3 拉伸件61

1.3 单向往复运动密封圈62

15.3 弹簧图样格式示例63

6.3.2 螺母标准元件63

2.4 成型件63

6.2 链轮63

6.2.1 焊接链轮63

6.2.2 手拉葫芦用起重链轮63

6.2.3 板式链用槽轮63

16.1 基本规定64

16 动密封圈表示法64

1.1.3 机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度64

7.1.2 吊钩的力学性能65

7 取物装置65

16.3 特征画法65

16.2 通用画法65

7.1 吊钩65

7.1.1 吊钩的分类65

3 冲压件结构设计的注意事项65

1.2 梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算65

5 橡胶弹簧的材料和许用应力65

4.3 橡胶弹簧的稳定性计算65

4.2 组合橡胶弹簧的计算65

7.1.3 吊钩的起重量65

1.2.1 机架的结构及缠绕方式66

7.1.4 吊钩毛坯66

6 设计计算例题66

2 空气弹簧的刚度计算67

第8章 空气弹簧67

1 空气弹簧的结构和特性67

2.1 空气弹簧的轴向刚度68

1.2.3 拱梁机架的强度计算68

1.2.4 机架的缠绕设计68

1.2.2 半圆梁机架的强度和刚度计算68

1.4 双向往复运动密封圈69

7.1.5 吊钩毛坯制造允许公差69

7.1.7 吊钩材料69

2.2 空气弹簧的径向刚度69

7.1.6 吊钩的尺寸69

16.4 密封圈画法应用示例69

第5章 粉末冶金件结构工艺性70

17 中心孔表示法70

17.1 中心孔符号70

17.2 与中心孔有关内容在图样上的标注70

3 空气弹簧的强度计算70

参考文献70

1 粉末冶金材料的分类和选用70

1.3 粉末冶金过滤材料71

1.4 粉末冶金铁基结构材料71

2 粉末冶金零件结构设计的基本参数71

1.1 粉末冶金减摩材料71

1.2 粉末冶金摩擦材料71

18.1 孔、螺栓及铆钉的表示法71

18 金属结构件表示法71

7.1.8 吊钩的应力计算72

18.2 条钢、型钢及板钢的标记73

18.3 金属结构件尺寸注法及标记74

1.5 VD形橡胶密封圈74

7.1.9 吊钩附件75

3 粉末冶金零件结构设计的注意事项75

2 管件75

2.1.1 给水铸铁管件76

18.4 简图表示法76

7.2 吊耳76

2.1 铸铁管件76

19 焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号77

19.1 焊缝符号77

19.1.1 焊缝符号77

19.1.2 焊缝符号表示法78

1.1 退火及正火78

第6章 热处理零件结构工艺性78

1 零件热处理方法的选择78

1.6 管道法兰连接结构中心U形密封圈78

1.1.1 钢的退火78

1.2 淬火及回火79

1.2.1 钢的淬火79

1.1.2 钢的正火79

1.2.2 钢的回火80

7.3 吊环、链环和吊架80

1.3 曲柄压力机闭式机身的常规计算81

1.3 表面粹火81

1.4 钢的化学热处理81

7.4 起重电磁铁81

7.5 抓斗81

1.7 J型橡胶密封圈81

6.4 垫圈和挡圈汇总表及标准元件81

6.4.1 垫圈和挡圈汇总表81

2.1.2 排水铸铁管件82

2.1 零件材料的热处理性能82

2 影响热处理零件结构工艺性的因素82

6.4.2 垫圈和挡圈标准元件83

1.8 L形橡胶密封圈83

1.4 开式曲柄压力机机身的设计与计算83

8.1 车轮踏面接触应力计算83

8 车轮和轨道83

2.4 零件的表面质量84

2.3 零件的尺寸大小84

3 热处理零件结构设计的注意事项84

3.1 防止热处理零件开裂的注意事项84

2.2 零件的几何形状的刚度84

8.2 许用轮压84

2.2.4 螺纹短节85

2.2.5 管箍85

2.2.3 活接头85

2.2.2 大小头85

2.3 V形密封圈85

2.2 U形密封圈85

2.1 J形和L形聚四氟乙烯密封圈85

2 聚四氟乙烯密封圈85

2.2 钢制管件85

2.2.1 弯头85

2.2.6 丝堵85

3.1.1 低压三瓣密封圈86

2.4 其他密封圈86

3 硬填料密封圈86

3.1 分瓣式硬填料密封86

3.1.2 中压三、六瓣密封圈87

8.3 车轮及车轮组88

3.2 弹性开口式硬填料密封89

3.2.1 活塞环式密封圈89

2.1 概述89

2 齿轮传动箱体的设计与计算89

19.1.3 在图样上焊缝表示的位置89

2.2 焊接箱体设计89

3.2.2 弹性开口式锥形密封圈90

19.1.4 焊缝尺寸符号及其标注位置90

3.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项92

3.2 防止热处理零件变形的注意事项92

8.4 轨道92

4.1 金属空心O形圈92

4 金属密封圈92

4.1.1 金属空心O形圈的分类92

3.3 石墨硬填料密封92

4.1.2 金属空心O形圈的选用93

4.2 椭圆形密封圈93

2.3 齿轮箱体噪声分析与控制93

19.1.5 焊缝符号的简化标注方法93

2.1 工程塑料的成型方法94

2.4 压力铸造传动箱体的结构设计94

2.4.1 肋的设计94

19.1.6 综合举例94

2 工程塑料零件的制造方法94

1 工程塑料的选用94

第7章 工程塑料件结构工艺性94

5.2 活塞环的基本尺寸95

5 金属活塞环95

9.1 弹簧缓冲器95

9 起重机缓冲器95

5.1 工作原理95

2.2 工程塑料的机械加工95

3 工程塑料零件设计的基本参数95

5.3 活塞环的径向压力96

2.4.2 箱体上的通孔及紧固孔的设计96

5.4 活塞环设计97

9.2 橡胶缓冲器97

2.4.3 箱体壁厚98

第2章 搬运零件98

4 工程塑料零件结构设计的注意事项98

1 普通带式输送机及其主要组成部分98

1.1 输送带98

3.2.5 环联接面整体钢制管法兰99

3.2.4 榫槽面整体钢制管法兰99

3.2.6 平面对焊钢制管法兰99

2.1 按工作参数分类99

第7章 机械密封99

1 机械密封的工作原理99

3 法兰和垫片99

2.5 按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座99

2 机械密封的类型99

3.2.3 凹凸面整体钢制管法兰99

3.1 灰铸铁管法兰99

3.2 钢制管法兰99

3.2.1 平面整体钢制管法兰99

3.2.2 凸面整体钢制管法兰99

2.2 按结构型式分类100

19.2.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式100

19.2 坡口的基本形式与尺寸100

2 橡胶件材料的选用101

1.2 滚筒101

第8章 橡胶件结构工艺性101

1 橡胶制品质量指标的含义101

3.3 囊类零件的口径腹径比102

3.1 脱模斜度102

3 橡胶件结构设计的工艺性102

3.2 断面厚度与圆角102

3.6 镶嵌件103

3.5 孔103

3.4 波纹管制品的峰谷直径比103

3 载荷系数103

4 橡胶件的精度104

4.1 实心模压制品的尺寸公差104

4 机械密封设计中的选型104

4.1 根据工作参数P、v、t选型104

5 密封环和辅助密封圈105

4.2 压出制品的尺寸公差105

4.2.1 无支撑压出制品的横截面尺寸公差105

4.2.2 有芯支撑压出制品的尺寸公差105

19.2.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸105

5.1 密封环105

2.6 机床主轴箱的刚度计算105

4.2 根据介质特性选型105

5.2 辅助密封圈106

4.2.3 表面磨削压出制品尺寸公差106

4.2.4 压出制品的切割长度公差107

4.2.5 压出制品的切割截面厚度公差107

6 泵用机械密封107

5.3 机械密封主要零件材料选择107

6.1 基本型式及主要尺寸107

6.2 机械密封的基本参数107

4.3.2 胶辊的直径公差108

1 键和键联接的类型、特点和应用108

第2章 键联接108

4.3 胶辊尺寸公差108

4.3.1 胶辊尺寸公差的等级108

2 键的选择及键联接的强度校核计算109

4.3.4 胶辊的圆跳动公差109

4.3.3 胶辊包覆胶长度公差109

1.2 导轨的设计要求110

1.3 导轨的设计程序及内容110

1.1 导轨的类型及其特点110

4.3.5 胶辊的圆柱度公差110

1 概述110

第3章 导轨110

3 键联接尺寸系列和公差110

3.1 平键110

19.3 金属焊接及钎焊方法在图标样上的表示代号110

1.4 精密导轨的设计原则111

20 机械加工定位、夹紧符号111

20.1 定位、夹紧、辅助支承符号及装置符号111

2 滑动导轨111

2.1.1 直线滑动导轨111

2.1 滑动导轨截面形状、特点及应用111

4.3.6 胶辊的中高度公差111

4.4 橡胶制品的尺寸测量111

1.1 焊接性112

1 焊接结构的设计原则112

第9章 焊接件结构工艺性112

1.1.1 钢的可焊性112

6.3 型号标注112

2.1.2 圆运动滑动导轨113

2.2 滑动导轨尺寸113

1.1 油封的结构113

1 油封113

第8章 油封和防尘密封113

2.2.1 三角形导轨尺寸113

1.3 应力集中113

1.2 结构刚度和减振能力113

1.1.4 异种金属间的可焊性113

1.1.3 有色金属的可焊性113

1.1.2 铸件的可焊性113

2.2.2 燕尾形导轨尺寸114

1.5 焊接接头性能的不均匀性114

1.4 焊接残余应力和变形114

1.6 应尽量减少和排除焊接缺陷114

2 焊接接头的形式114

2.1 焊接接头的特点114

20.3 应用示例114

20.2 符号的画法114

3.2 半圆键114

1.2 油封材料114

2.2 接头形式及选用115

3.3 键和键槽尺寸公差带115

1.3 油封的使用115

1.3.1 油封的润滑与漏油115

3.2 碳钢、低合金钢，手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸115

3.1 坡口参数的确定115

3 焊缝坡口的基本形式与尺寸115

2.2.4 卧式车床导轨尺寸关系115

2.2.3 矩形导轨尺寸115

2.3.2 镶条、压板尺寸系列116

3.4 楔键116

2.3 导轨间隙调整装置116

2.3.1 导轨间隙调整装置设计要求116

1.3.2 油封的组合使用116

1.4 油封的设计117

1.3 托辊117

1.3.1 托辊参数117

3.5 切向键118

2.4.2 导轨材料与热处理119

2.4.1 导轨材料的要求和匹配119

3.2.7 凸面对焊钢制管法兰119

2.4 导轨材料与热处理119

第3章 花键联接120

1 花键联接的类型、特点和应用120

2.5.1 表面粗糙度120

2 花键联接的强度计算120

2.6.1 导轨的许用压强120

2.5 导轨的技术要求120

2.5.2 几何精度120

2.6 滑动导轨压强的计算120

3 矩形花键联接121

1.1.1 术语及定义121

第2章 公差与配合121

1 极限与配合121

1.1 极限与配合标准的主要内容121

3.1 矩形花键基本尺寸系列121

2.6.2 压强的分布与假设条件121

1.5 毡圈油封122

2 防尘密封122

2.1 防尘密封圈的型式和尺寸系列122

2.1.1 A型密封122

2.6.3 导轨的受力分析122

3.2 矩形花键的公差与配合122

2.1.2 B型密封123

3.3 矩形花键的标记123

2.1.3 C型密封124

2.2 防尘密封沟槽型式、尺寸和公差124

3.4 矩形内花键长度系列124

2.6.4 导轨压强的计算124

1.1.2 标准公差124

4.1 渐开线花键模数及尺寸计算式125

1.4 拉紧装置125

4 渐开线花键联接125

3.2 塑料导轨的材料125

3.1 塑料导轨的特点125

3 塑料导轨125

1.1.3 基本偏差126

4.2 渐开线花键尺寸系列127

1.1.5 配合127

1.1.4 公差带127

3.3 填充氟塑软带导轨典型制造工艺127

4.3.1 渐开线花键公差术语及定义128

4.3 渐开线花键公差128

4.3.2 公差等级及公差值128

3.4.3 粘接要求128

3.4.2 设计要求128

3.4.1 材料要求128

3.4 软带导轨技术条件128

1.5 清扫器128

1.6.1 输送带129

3.6.1 环氧涂层导轨的设计要求129

3.6.2 配对导轨的要求129

3.6.3 环氧涂层滑动导轨的要求129

1.6 带式输送机参数选择与计算129

3.5.2 机械物理性能129

3.3 碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸129

3.4 铝合金气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸129

3.4.4 加工与装配要求129

3.4.5 检验要求129

3.5 环氧涂层材料技术通则129

3.5.1 摩擦磨损性能129

3.2.8 凹凸面对焊钢制管法兰129

3.6 环氧涂层导轨通用技术条件129

3.6.4 涂层导轨与配对导轨接触精度130

3.7 通用塑料导轨材料的粘接举例130

3.7.1 铸铁(或钢)导轨与尼龙(或酚醛、环氧树脂层压板)板的粘接130

3.7.2 关于聚四氟乙烯(简称氟塑料)的粘接130

3.8 两例耐磨涂层的配方130

4 滚动导轨130

4.1 滚动导轨的类型、特点及应用130

3.5 纯铜几种焊法的焊缝坡口形式与尺寸131

1.6.2 阻力与功率的计算131

4.2 直线滚动导轨的选用计算131

4.2.1 额定寿命131

1 磁流体131

第9章 磁流体密封131

4 焊接件结构设计应注意的问题132

3.6 接头坡口的制作132

2 磁流体密封原理及性能参数132

4.2.2 直线运动滚动导轨上负荷的计算132

3.2.9 榫槽面对焊钢制管法兰133

2.1 气垫带式输送机工作原理及特点133

2.1 密封的耐压能力133

2 气垫带式输送机133

1.1.6 公差带和配合的选择133

2.3 极限条件134

2.2 阻力矩与功耗134

2.4 聚焦结构的合适形状134

2.2 气垫带式输送机主要参数的确定134

5 焊接件的几何尺寸与形状公差134

4.2.3 摩擦力135

3.1 标准长节距输送链和链轮135

4.3 直线滚动导轨副135

4.3.3 渐开线花键齿侧配合135

4.3.1 结构与特点135

3 输送链和链轮135

3 磁流体密封的结构135

4 磁流体水密封136

4.1 磁流体的选用136

4.4 渐开线花键参数与标注136

4.3.2 尺寸系列136

4.3.3 精度等级及间隙136

4.4.1 渐开线花键参数表136

6 焊接质量检验136

4.2 磁流体水密封的参数影响137

1 金属材料的切削加工性137

第10章 金属切削加工件结构工艺性137

4.4.2 渐开线花键标记方法137

4.3 磁流体氨水密封设计138

4.3.1 磁流体氨水密封138

4.3.2 磁流体氨水密封设计要点138

第4章 销联接138

1 销联接的类型、特点和应用138

5 磁流体密封的材料139

5.1 永磁材料139

5.2 导磁材料139

3.1.1 链轮公差139

3.2.10 环联接面对焊钢制管法兰139

3.2 标准单铰和双铰输送用平顶链及链轮139

2.1.1 60°中心孔139

2.1 中心孔139

2 金属切削加工件的一般标准139

2.1.2 75°中心孔140

2 销的选择和联接的强度校核140

第10章 高压密封141

2.2 球面半径141

2.1.3 90°中心孔141

4 悬挂输送机主要构件141

4.1 牵引构件141

3 销联接的标准元件141

1 平垫密封141

3.1 圆柱销141

2.3 滚花142

3.2.11 平面带颈平焊钢制管法兰142

2.4 零件倒圆与倒角142

4.3.4 计算举例142

4.3.5 安装和组合形式142

2.5 砂轮越程槽143

4.2 滑架143

2.7 退刀槽144

2 卡扎里密封144

3.2.12 凸面带颈平焊钢制管法兰144

2.6 创切、插、珩磨越程槽144

3.2 圆锥销145

3 楔形密封145

2.8 插齿、滚齿退刀槽146

4 伍德密封146

4.3 轨道146

2.9 T形槽147

4.3.6 设计和使用中的注意事项147

4.4 滚动导轨块147

4.4.2 滚动导轨块尺寸系列和精度147

4.4.1 结构147

3.3 开口销和销轴147

4.4.3 计算147

4.4.4 导轨块的安装型式和方法147

5 双锥密封147

1 手柄148

第3章 操作件148

3.2.13 凹凸面带颈平焊钢制管法兰149

2.11 润滑槽149

2.10 燕尾槽149

6 C形环密封149

3.2.14 榫槽面带颈平焊钢制管法兰149

4.4.5 设计和使用中的注意事项150

4.5 直线运动球轴承导轨150

4.5.1 结构150

7.1 空心O形环150

7 空心金属O形环密封150

第5章 过盈联接150

1 过盈联接的类型、特点和应用150

4.5.3 精度等级151

4.5.2 尺寸系列151

2.13 弧形槽端部半径151

2 过盈联接计算用的主要符号和术语151

7.2 沟槽151

2.12 锯缝尺寸151

3 切削加工件的结构工艺性152

8 B形环密封152

8.1 B形环的尺寸152

3.1 圆柱面过盈联接的计算153

3 圆柱面过盈联接153

8.2 密封沟槽尺寸153

9 八角垫密封和椭圆垫密封153

1.2 标准公差与配合的选用155

4.5.4 编号规则及含义155

11 平垫自紧密封156

10 三角垫密封156

3.3 钢制管法兰盖157

3.3.1 平面钢制管法兰盖157

12 阀门锥面密封157

第11章 真空密封158

1.1 J形真空用橡胶密封圈158

1.2 JO形真空用像胶密封圈158

1 真空用橡胶密封圈158

4.5.6 安装160

3.3.2 凸面钢制管法兰盖160

4 自动化生产对零件结构工艺性要求160

4.5.5 寿命计算160

4.6.3 滚动轴承组的布置方案161

1.3 骨架型真空用橡胶密封圈161

1 一般装配对零部件结构工艺性的要求161

4.6.2 滚动轴承导轨的结构161

第11章 零部件的装配和维修工艺性161

4.6 滚动轴承导轨161

4.6.1 滚动轴承导轨的主要优缺点161

1.2.1 标准公差的选用162

4.6.5 滚动轴承导轨导轨面的要求163

4.6.6 滚动轴承导轨的计算163

4.6.4 滚动轴承导轨的预加负荷或间隙的调整方法163

5 导轨的防护164

5.1 导轨防护装置的大致类别164

1.2.2 配合的选用164

5.2 导轨刮屑板164

3.2 圆柱面过盈联接的合理结构164

4.6.7 滚动轴承导轨的应用举例164

4.1 液压装拆的圆锥面过盈联接165

5.3 刚性(套缩式)导轨防护罩165

1.4 O形真空用橡胶密封圈165

4 圆锥面过盈联接165

3.3.3 凹凸面钢制法兰盖166

参考文献166

5.4 柔性伸缩防护罩166

2.2 金属密封法兰结构167

2.1 常用的金属密封材料167

2 真空用金属密封圈密封167

2 手柄球167

4.2 螺母压紧的圆锥面过盈联接167

第6章 无键联接168

1 型面联接168

2 弹性环联接168

2.1 统计尺寸公差标准的主要内容168

2.3 金属密封法兰结构尺寸168

2 自动装配对零件结构的工艺性的要求168

2 统计尺寸公差168

2.1.1 术语168

3.1 胀紧联接套的形式与基本尺寸169

3 胀紧联接套169

2.2 统计尺寸公差的应用169

2.1.3 统计尺寸公差在图样上的标注169

2.1.2 规定实际尺寸公布特性的方案169

3.3.4 榫槽面钢制法兰盖170

3 吊运对零件结构工艺性的要求170

4 零部件的维修工艺性170

3.1 一般公差 线性尺寸的未注公差标准的主要内容170

3 一般公差 线性尺寸的未注公差170

3.2 一般公差 线性尺寸的未注公差标准的应用和有关说明171

3 手柄座171

3.1 非金属软件变形的动联接密封172

参考文献172

4 过盈配合的计算和选用172

4.1 过盈配合的计算和选用标准的主要内容172

4.1.1 术语及定义172

2.4 金属密封圈172

3 采用软件变形的动联接密封172

3.2 金属软件变形的动联接密封173

4.1.3 计算基础和计算公式173

4.1.2 符号173

3.2.1 按载荷选择胀套174

3.2.2 结合面的公差与表面粗糙度174

3.2.3 被联接的轴与轮毂尺寸174

3.2 胀紧联接套的选用174

3.3 胀紧套联接安装和拆卸的一般要求174

4 手轮174

3.3.5 环联接面钢制管法兰盖174

4 真空用磁流体密封174

4.1 真空用磁流体175

4.2 真空用磁流体密封结构175

4.2.1 基本参数的确定175

4.2.3 密封耐压能力的设计校核176

4.2.2 极齿结构参数的设计176

4.3 磁流体密封的级数176

4.2.4 永久磁铁的设计176

4.1.4 配合的选择177

4.2 过盈配合计算示例177

5 磁联接隔板密封177

3.4.2 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片178

3.4.1 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片178

3.4 垫片178

参考文献178

第7章 铆钉联接178

3 铆钉联接结构设计和强度计算178

2 铆缝型式178

1 铆钉联接的类型、特点和应用178

4.3 过盈配合图算法179

3.1 铆接结构参数设计179

3.1.1 铆钉长度179

3.4.3 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片179

3.1.2 被铆件结构参数180

5 棱体的角度与斜度系列181

5.1 棱体的角度与斜度标准的主要内容181

5.1.1 术语及定义181

3.2 铆钉联接的强度计算181

3.3 铆接的材料和许用应力181

3.3.1 铆接的材料181

5.1.2 角度与斜度系列182

5.2 应用说明182

6 锥度与锥角系列182

6.1 锥度与锥角系列标准的主要内容182

6.1.1 术语及定义182

3.3.2 钢铆钉联接的许用应力182

3.4.4 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片182

3.4 铆接结构设计应注意的几个问题182

4 铆钉的类型的标准元件183

4.1 铆钉的类型汇总表183

3.4.5 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片183

6.1.2 系列183

6.2 应用说明183

3.4.6 钢制管法兰联接用八角形金属环垫184

7 圆锥公差185

4.2 铆钉的标准元件185

3.4.7 钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫185

7.1.1 术语及定义185

7.1 圆锥公差标准的主要内容185

7.1.3 圆锥公差数值186

7.1.2 圆锥公差的项目和给定方法186

7.2 应用说明187

4.1 阀门种类187

4 阀门187

5 把手187

4.2 阀门产品型号表示方法188

8.1 圆锥配合标准的主要内容189

8.1.1 圆锥配合的形成189

8 圆锥配合189

8.1.2 术语及定义190

4.3 阀门产品标志及识别涂漆190

4.4 各种阀门结构及特点191

8.2 应用说明191

8.1.3 圆锥配合的一般规定191

6 嵌套、操作件技术条件193

9 未注公差角度的极限偏差196

9.1 未注公差角度的极限偏差标准的主要内容196

参考文献196

参考文献196

9.2 应用说明197

10 光滑工件尺寸的检验197

10.1 光滑工件尺寸的检验标准的主要内容197

10.1.1 验收原则197

10.1.2 验收方法的基础197

10.1.3 标准温度197

10.1.4 验收极限197

10.2.3 计量器具的选择说明199

10.2 应用说明199

10.2.2 验收原则和验收极限199

10.2.1 适用范围199

10.1.6 仲裁199

10.1.5 计量器具的选择199

第3章 形状和位置公差200

1 概述200

1.1 形位误差的形成200

1.1.1 形状误差的形成200

4.5.1 阀门联接形式201

4.5.2 阀门结构长度201

4.5 阀门联接形式和结构长度201

1.1.2 位置误差的形成201

1.2.2 常见的公差带形式202

1.2.1 形位公差的提出202

1.2 形位公差和公差带202

1.2.4 评定形位误差的基本原则--最小条件203

1.2.3 确定公差带的四个因素203

1.3 形位公差标准化概况205

4.6 各类阀门参数及适用范围206

2.1 要素类206

2 术语及定义206

2.2 形位公差类208

3.1 形位公差的标注原则209

3 形位公差符号与标注209

2.3 公差原则类209

3.2.2 形位公差的附加符号210

3.2.1 形位公差的分类210

3.2 形位公差的分类及符号210

3.2.3 形位误差数值的限定符号211

3.3 形位公差的框格标注211

3.3.1 被测要素的标注212

3.3.2 基准要素的标注213

3.4 公差带的标注216

3.4.1 公差带形状的确定216

参考文献217

3.4.2 公差带大小--公差值的确定217

3.4.3 公差带方向的确定218

3.4.4 公差带位置的确定218

3.5 形位公差标注的特殊规定219

3.5.1 公共公差带的标注219

3.5.2 全周符号的标注220

3.5.3 螺纹、齿轮、花键的标注220

3.5.4 对形位误差值进一步限制的标注221

3.5.4 说明性内容的标注221

3.6 简化标注221

3.7 图样中不允许出现的标注形式222

3.8 各国标注方法对照223

4 形位公差带定义及标注227

4.1 形状公差带定义及标注227

4.2 形状或位置公差带定义及标注227

4.3 定向公差带定义及标注227

4.4 定位公差带定义及标注227

4.5 跳动公差带定义及标注227

4.6 延伸公差带和非刚性零件公差带定义及标注227

4.6.1 延伸公差带的含义及标注227

4.6.2 非刚性零件的定义及标注249

5.1.1 独立原则的解释250

5.1 独立原则250

5 公差原则--独立原则与相关要求250

5.1.2 独立原则的应用251

5.2 包容要求252

5.2.1 包容要求的解释252

5.2.2 包容要求的应用要点253

5.2.3 包容要求的应用示例253

5.3 最大实体要求253

5.3.1 最大实体要求的术语及定义253

5.3.2 最大实体要求的应用要点255

5.3.3 最大实体要求的应用示例256

5.4.2 最小实体要求的应用要点259

5.4.1 最小实体要求的术语及定义259

5.4 最小实体要求259

5.4.3 最小实体要求的应用示例261

5.5 可逆要求264

5.5.1 可逆要求的应用要点264

5.5.2 可逆要求的应用示例264

5.5.3 采用可逆要求与零形位公差要求的对比265

5.5.4 独立原则与相关要求的综合归纳265

6 形位公差的公差值268

6.1 未注公差值268

6.1.1 未注公差值的基本概念268

6.1.2 未注公差值的规定268

6.1.4 未注公差的测量269

6.2.3 未注公差值在图样上的表示方法269

6.1.5 未注公差值的应用要点270

6.1.6 综合示例271

6.2.2 注出公差值数系表272

6.2.1 注出公差值的选用原则272

6.2 形位公差注出公差值272

6.2.3 常用的加工方法可达到的形位公差等级275

6.2.4 圆度、圆柱度占尺寸公差的百公比276

7 圆锥的形状公差表示方法277

7.1 术语及定义278

7.2 圆锥尺寸注法280

7.3 圆锥锥度表示281

7.4 圆锥角与锥度系列值282

7.5.1 面轮廓度法285

7.5 圆锥的公差注法285

7.5.2 基本锥度法287

7.5.3 公差锥度法288

8 综合示例289

1 概述297

第4章 表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷297

2.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响298

2.1.1 对零件功能的影响298

2 表面粗糙度298

2.1.2 对机械设备的影响299

2.2 术语及定义299

2.2.1 表面299

2.2.2 轮廓300

2.2.3 轮廓的峰与谷300

2.2.5 参数303

2.2.4 基准线与中线制303

2.3 表面粗糙度参数值及其选用原则307

2.3.1 参数值及取样长度307

2.3.2 参数及参数值的选用原则308

2.3.3 实际加工中有关参数的经验图表309

2.3.4 参数值应用举例310

2.4 表面粗糙度符号、代号及其标注317

2.4.1 符号与代号317

2.4.2 各参数的标注方法318

2.4.3 表面加工纹理方向、加工余量、加工方法、镀(涂)覆层的符号及标法319

2.4.4 表面粗糙度代号在图样上标注的规定321

2.5 木制件表面粗糙度及其数值324

2.5.1 评定参数及其数值324

2.5.2 选用木制件表面粗糙度的一般规则325

3 表面波纹度326

3.1 表面波纹度术语、词汇及定义327

3.1.1 表面与轮廓327

3.1.2 参数329

3.1.4 取样长度与基准线331

3.1.3 求值系统331

3.2 表面波纹度参数值332

3.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围332

4 表面缺陷334

4.1 一般术语与定义334

4.2 表面缺陷大小特性的术语及定义335

4.4 表面缺陷类型的术语及定义335

4.3 表面缺陷参数的术语及定义335

4.5 其他术语338

第5章 螺纹339

1 概述339

2 螺纹术语345

3 普通螺纹354

3.1 普通螺纹基本牙型354

3.2.1 普通螺纹的直径与螺距系列355

3.2 普通螺纹的尺寸355

3.2.2 普通螺纹的基本尺寸360

3.2.3 普通螺纹与特种细牙螺纹系列汇总366

3.3 普通螺纹的公差制371

3.3.1 普通螺纹的公差带371

3.3.2 普通螺纹的旋合长度372

3.3.3 螺纹精度的划分及其选用372

3.3.4 对普通螺纹牙底形状的规定377

3.3.5 中径合格性的判断原则378

3.3.6 普通螺纹的公差计算式379

3.4 普通螺纹的标记方法379

3.5 普通螺纹极限尺寸的计算380

4 过渡配合螺纹380

4.1 过渡配合螺纹的性质和用途380

4.2 过渡配合螺纹的牙型和尺寸380

4.3 过渡配合螺纹的公差带381

4.4 公差带的组合及适用场合382

4.5 过渡配合螺纹的标记383

4.6 过渡配合螺纹与辅助锁紧结构383

4.7 使用中的几点注意事项383

5 MJ 螺纹与短牙螺纹384

5.1 MJ螺纹384

5.1.1 MJ螺纹的牙型384

5.1.2 MJ 螺纹的尺寸和公差385

5.1.3 MJ 螺纹的标记389

5.1.4 MJ 螺纹极限尺寸的计算389

5.2 短牙螺纹389

5.2.1 短牙螺纹的基本牙型389

5.2.2 短牙螺纹的尺寸390

5.2.3 短牙螺纹的公差与配合390

5.2.4 短牙螺纹的标记方法392

6 小螺纹393

6.1 小螺纹的牙型特点393

6.2 小螺纹的尺寸394

6.3 小螺纹的公差制395

6.3.1 公差带的位置和大小395

6.3.2 公差带的组成和选用395

6.4 小螺纹的标记396

6.5 小螺纹的极限尺寸397

6.6 关于使用小螺纹的几点说明397

7 梯形螺纹398

7.1 梯形螺纹的牙型398

7.2 梯形螺纹的尺寸400

7.3 梯形螺纹的公差制405

7.4 梯形螺纹的标记411

7.6 梯形螺纹的计算式412

7.5 梯形螺纹极限尺寸的计算412

7.7 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件412

7.8 短牙梯形螺纹415

8.1 锯齿形(3°、30°)螺纹的牙型417

8 锯齿形螺纹417

8.2 锯齿形螺纹的尺寸418

8.3 锯齿形(3°、30°)螺纹的公差制421

8.4 锯齿形螺纹的标记424

8.5 锯齿形螺纹的大径定心424

9 管螺纹425

9.1 牙型角为55°的管螺纹425

9.2 牙型角为60°的圆锥管螺纹429

9.3 米制锥螺纹标准432

参考文献434