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第1章 软件概述1

1.1 NX 9.0启动和退出1

1.1.1 NX 9.0启动1

1.1.2 NX 9.0退出2

1.2 NX 9.0界面概述3

1.2.1 NX 9.0界面简介3

1.2.2 界面定制4

1.2.3 加工面板简介7

1.2.4 刀轨“操作”面板简介8

1.2.5 加工“视图”工具栏简介8

1.2.6 对象“操作”面板简介9

1.2.7 工序导航器简介10

1.3 文件管理10

1.3.1 新建文件11

1.3.2 打开文件11

1.3.3 保存文件12

1.3.4 关闭文件12

1.3.5 导入文件13

1.3.6 导出文件14

1.4 NX 9.0 CAM编程步骤16

1.4.1 编程步骤16

1.4.2 创建几何体17

1.4.3 创建方法19

1.4.4 创建刀具20

1.4.5 创建程序23

1.4.6 创建操作23

1.5 本章小结30

1.6 本章练习30

第2章 基本操作31

2.1 鼠标操作31

2.2 视图操作33

2.3 图层操作33

2.3.1 图层设置34

2.3.2 图层类别35

2.3.3 移动至图层36

2.3.4 复制到图层36

2.4 常用构造器42

2.4.1 点构造器42

2.4.2 矢量构造器43

2.4.3 平面构造器45

2.4.4 坐标构造器46

2.5 对象选择52

2.5.1 类选择52

2.5.2 选择条53

2.5.3 列表快速拾取53

2.6 加工环境初始化操作55

2.6.1 进入初始化加工环境55

2.6.2 删除加工环境57

2.6.3 加工环境模板设置59

2.7 模型分析操作60

2.7.1 分析模型大小60

2.7.2 分析模型最小圆角半径61

2.7.3 NC助理62

2.8 毛坯创建操作63

2.9 父节点组的创建操作66

2.9.1 程序组的创建66

2.9.2 刀具组的创建67

2.9.3 几何体组的创建74

2.9.4 加工方法组的创建78

2.10 案例演练83

2.10.1 进入环境84

2.10.2 创建几何体84

2.10.3 创建底壁操作86

2.10.4 仿真模拟88

2.11 本章小结89

2.12 本章练习89

第3章 面铣91

3.1 面铣的参数设置91

3.1.1 面铣几何体92

3.1.2 刀轴93

3.1.3 切削参数94

3.2 刀轨设置96

3.3 底壁加工98

3.3.1 底壁加工几何体98

3.3.2 刀轨参数99

3.4 使用边界面铣削106

3.5 本章小结114

3.6 本章练习114

第4章 平面铣115

4.1 平面铣概述115

4.2 平面铣和面铣的异同点116

4.2.1 平面铣和面铣的相同点116

4.2.2 平面铣和面铣的不同点116

4.3 平面铣117

4.3.1 平面铣边界特点117

4.3.2 边界几何体120

4.3.3 边界模式121

4.4 本章小结140

4.5 本章练习140

第5章 型腔铣141

5.1 型腔铣概述141

5.1.1 型腔铣特点141

5.1.2 型腔铣和平面铣异同点142

5.2 型腔铣切削层143

5.3 型腔铣切削参数145

5.3.1 策略146

5.3.2 余量146

5.3.3 空间范围147

5.4 使用参考刀具的IPW159

5.4.1 使用参考刀具的IPW优缺点159

5.4.2 使用参考刀具加工技巧160

5.5 使用3D的IPW167

5.6 使用基于层的IPW174

5.7 本章小结182

5.8 本章练习182

第6章 等高轮廓铣184

6.1 等高轮廓铣概述184

6.1.1 等高轮廓铣的特点184

6.1.2 等高轮廓铣和型腔铣的不同点184

6.2 等高轮廓铣参数185

6.2.1 陡角空间范围186

6.2.2 切削参数186

6.2.3 使用2D工件190

6.3 剩余铣200

6.4 拐角粗加工204

6.5 深度加工拐角208

6.6 本章小结213

6.7 本章练习213

第7章 插铣215

7.1 插铣优缺点215

7.1.1 插铣的优点215

7.1.2 插铣的缺点216

7.2 插铣参数设置216

7.2.1 步距和向前步长216

7.2.2 最大切削宽度217

7.2.3 点217

7.3 案例演练——显示器壳模腔插铣223

7.3.1 进入环境223

7.3.2 创建几何体224

7.3.3 创建插铣粗加工226

7.3.4 仿真模拟228

7.4 本章小结229

7.5 本章练习229

第8章 固定轴曲面轮廓铣230

8.1 固定轴曲面轮廓铣参数230

8.1.1 非切削移动230

8.1.2 切削参数231

8.1.3 切削模式241

8.2 区域轮廓铣244

8.2.1 陡峭空间范围245

8.2.2 步距已应用246

8.3 固定轮廓铣驱动方法253

8.3.1 曲线／点驱动254

8.3.2 文本驱动261

8.3.3 螺旋式驱动261

8.3.4 径向切削驱动267

8.3.5 流线驱动273

8.3.6 清根驱动279

8.4 案例演练——区域驱动精加工母模板281

8.4.1 创建固定轮廓铣281

8.4.2 仿真模拟284

8.5 本章小结284

8.6 本章练习285

第9章 钻孔加工286

9.1 钻孔深度参数286

9.2 钻孔循环288

9.3 案例演练——模板加工289

9.3.1 进入环境289

9.3.2 定心钻加工291

9.3.3 钻螺纹底孔293

9.3.4 钻基础孔296

9.3.5 扩孔299

9.3.6 钻沉头孔302

9.3.7 粗镗孔加工304

9.3.8 精镗孔加工307

9.3.9 实体仿真模拟加工308

9.4 本章小结309

9.5 本章练习309

第10章 文字加工310

10.1 UG加工中的文字创建310

10.1.1 数字（英文）310

10.1.2 中文字312

10.2 UG文字加工314

10.2.1 平面文字加工314

10.2.2 曲面文字加工319

10.3 曲线文字加工324

10.4 本章小结336

10.5 本章练习337

第11章 清根加工338

11.1 清根加工概述338

11.2 清根加工驱动339

11.3 本章小结353

11.4 本章练习353

第12章 车削加工354

12.1 车削加工概述354

12.2 车削截面和几何体355

12.2.1 设置车削加工截面355

12.2.2 创建车削加工几何体356

12.3 车削粗加工359

12.3.1 切削区域360

12.3.2 切削策略362

12.3.3 层角度364

12.3.4 切削深度365

12.3.5 变换模式366

12.3.6 清理367

12.3.7 切削参数367

12.4 车削精加工378

12.4.1 切削策略379

12.4.2 参数设置381

12.5 车削加工案例演练387

12.5.1 环境设置387

12.5.2 创建工件几何体388

12.5.3 创建车刀389

12.5.4 创建车削加工横截面391

12.5.5 创建加工边界392

12.5.6 外径粗车削加工392

12.5.7 编辑切槽边界395

12.5.8 创建外径开槽加工396

12.5.9 创建外径精车削加工399

12.5.10 模拟刀轨401

12.6 本章小结401

12.7 本章练习402

第13章 线切割403

13.1 线切割基础403

13.1.1 线切割加工环境设置403

13.1.2 创建线切割操作404

13.2 无芯线切割405

13.3 外形线切割413

13.3.1 线切割几何体413

13.3.2 外部修剪刀轨设置414

13.3.3 切削参数415

13.4 内形线切割423

13.4.1 线切割几何体423

13.4.2 非切削移动参数424

13.5 开放轮廓线切割430

13.5.1 线切割几何体431

13.5.2 编辑几何体432

13.6 本章小结438

13.7 本章练习438

第14章 数控高级加工439

14.1 可变轴曲面轮廓铣439

14.1.1 可变轴曲面轮廓铣概述439

14.1.2 可变轴曲面轮廓铣驱动方法440

14.1.3 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制440

14.2 顺序铣453

14.2.1 顺序铣概述453

14.2.2 顺序铣几何体454

14.2.3 进刀运动455

14.2.4 连续加工运动461

14.2.5 退刀运动462

14.2.6 直线移刀运动463

14.3 高速铣472

14.3.1 高速与超高速切削的特点472

14.3.2 高速加工对机床硬件的要求472

14.3.3 高速加工对刀具系统的要求473

14.3.4 高速加工工艺473

14.4 基于特征的加工474

14.4.1 基于特征的加工概述474

14.4.2 加工特征管理器474

14.4.3 “特征”工具栏475

14.4.4 基于特征的加工模板476

14.5 本章小结476

14.6 本章练习477

第15章 后处理和仿真478

15.1 后处理概述478

15.1.1 刀位源文件478

15.1.2 后置处理器480

15.1.3 UG/Post后置处理方法480

15.2 刀具路径仿真481

15.2.1 重播刀具路径483

15.2.2 3D动态显示刀具路径484

15.2.3 2D动态显示刀具路径484

15.3 集成仿真与校验485

15.4 案例演练——仿真模拟和后处理486

15.5 本章小结488

15.6 本章练习488

第16章 综合案例489

16.1 编程刀具的选用489

16.2 编程思维技巧490

16.2.1 开粗490

16.2.2 精光491

16.2.3 清角491

16.3 案例演练——机壳模加工491

16.3.1 进入环境491

16.3.2 创建几何体492

16.3.3 采用型腔铣进行开粗494

16.3.4 采用剩余铣进行二次开粗495

16.3.5 采用等高铣进行半精加工497

16.3.6 采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工499

16.3.7 清角加工502

16.3.8 模拟仿真503

16.4 本章小结504

16.5 本章习题504