数控加工编程与操作2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控加工编程与操作PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控加工程序编制的基础1

1.1 数控编程概述1

1.1.1 数控加工与传统加工的比较1

1.1.2 数控编程的概念1

1.1.3 数控编程步骤2

1.1.4 数控编程方法3

1.2 数控机床的坐标系4

1.2.1 机床坐标轴的命名与方向4

1.2.2 机床坐标轴方位和方向的确定5

1.2.3 机床坐标系、机床零点和机床参考点8

1.2.4 工件坐标系、程序原点10

1.3 数控加工工艺基础10

1.3.1 CNC机床的选择11

1.3.2 加工工序的划分11

1.3.3 工件的装卡方式11

1.3.4 对刀点与换刀点的确定12

1.3.5 选择走刀路线14

1.3.6 加工刀具选择16

1.3.7 切削用量的确定17

1.3.8 程序编制中的误差控制18

1.4 数控编程的数学处理19

1.4.1 直线-圆弧轮廓零件的基点计算19

1.4.2 非圆曲线的离散逼近21

1.4.3 列表曲线的拟合与刀位计算23

1.5 数控加工程序的格式与组成25

1.5.1 指令字的格式25

1.5.2 程序段格式26

1.5.3 零件程序的一般结构27

2.1 辅助功能M代码28

第2章 数控铣床与铣削中心的编程28

2.1.1 CNC内定的辅助功能29

2.1.2 PLC设定的辅助功能30

2.2 主轴功能、进给功能和刀具功能31

2.2.1 主轴功能S31

2.2.2 进给速度F31

2.2.3 刀具功能T31

2.3 准备功能代码32

2.3.1 单位的设定32

2.3.2 坐标系的设定与选择33

2.3.3 坐标平面和编程方式的选定35

2.3.4 进给控制指令37

2.3.5 回参考点控制指令42

2.3.6 刀具补偿功能指令43

2.3.7 简化编程指令51

2.3.8 其他功能指令55

2.3.9 固定循环57

2.4 极坐标编程与宏程序、子程序编程66

2.4.1 极坐标编程66

2.4.2 宏程序编程68

2.4.3 子程序编程71

第3章 数控车床与车削中心的编程76

3.1 辅助功能M代码77

3.2 主轴功能、进给功能和刀具功能77

3.2.1 主轴功能S77

3.2.2 进给速度F77

3.2.3 刀具功能T78

3.3 准备功能代码78

3.3.1 单位的设定78

3.3.2 编程方式的选定78

3.3.3 坐标系的设定与选择81

3.3.4 进给控制指令82

3.3.5 回参考点控制指令92

3.3.6 刀具补偿功能指令93

3.3.7 暂停指令G0499

3.3.8 恒线速度指令G96、G97100

3.3.9 简单循环101

3.3.10 复合循环106

3.4 子程序、宏程序编程114

4.1.1 基本配置116

4.1 华中数控“世纪星”数控系统简介116

第4章 数控铣床与数控车床的操作116

4.1.2 主要技术规格117

4.2 “世纪星”数控系统操作装置118

4.2.1 显示装置118

4.2.2 NC键盘118

4.2.3 机床控制面板MCP120

4.2.4 手持单元MPG122

4.3 软件操作界面123

4.3.1 软件操作界面123

4.3.2 系统菜单结构125

4.4 数控机床的一般操作步骤126

4.5 开机、关机及返回参考点127

4.5.1 开机步骤127

4.5.2 复位127

4.5.3 返回机床参考点128

4.5.4 紧急情况的处理129

4.5.5 关机步骤129

4.6 数控机床的手动控制129

4.6.1 坐标轴的运动控制129

4.6.2 主轴手动操作131

4.6.3 其他手动操作132

4.7 工作参数设置133

4.7.1 工件坐标系的设置（F5→F1）133

4.7.2 铣床的刀具补偿值设置134

4.7.3 车床的刀具补偿值设置136

4.7.4 串口参数的设置（F5→F6）140

4.7.5 显示参数的设置（F5→F3）141

4.8 程序输入与校验143

4.8.1 零件程序的输入143

4.8.2 零件程序的管理145

4.8.3 零件程序的校验（F1→F5）146

4.9 程序运行与控制148

4.9.1 正式加工前的试运行148

4.9.2 零件程序的自动运行149

4.9.3 MDI运行154

4.10 显示156

4.10.1 显示切换（F9）156

4.10.2 运行状态显示158

4.10.3 PLC状态显示160

4.10.4 报警信息显示162

4.11 机床参数设置163

4.11.1 输入权限口令（F3→F3）164

4.11.2 修改口令（F3→F2）164

4.11.3 参数查看与设置（F3→F1）165

4.11.4 备份参数（F3→F7）167

4.11.5 装入参数（F3→F8）167

4.12 网络与通讯168

4.12.1 以太网连接168

4.12.2 建立网络路径168

4.12.5 RS-232连接170

4.12.3 断开网络路径170

4.12.4 选择网络程序170

4.12.6 串行口传送加工程序172

第5章 典型零件的编程与加工实训173

5.1 典型零件的铣削编程与加工173

5.1.1 零件图纸173

5.1.2 加工工艺说明173

5.1.3 工装夹具及刀具的准备174

5.1.4 毛坯的准备及加工六面体中的注意事项174

5.1.5 对刀和坐标系的建立（G54、G92）175

5.1.6 根据图纸编制程序176

5.1.7 程序的输入与检查181

5.1.8 切削用量表182

5.1.9 刀补的建立和加工183

5.1.10 凸台、内型腔、薄壁的加工注意事项184

5.1.11 检查与检验184

5.2 典型零件的车削编程与加工（1）185

5.2.1 零件图纸185

5.2.2 准备工作185

5.2.5 试切186

5.2.3 刀具的安装186

5.2.4 工件的装夹186

5.2.6 坐标系的确定（G54、G92）187

5.2.7 对刀187

5.2.8 切削参数190

5.2.9 加工程序190

5.2.10 程序的输入与校验191

5.3 典型零件的车削编程与加工（2）192

5.3.1 零件图纸192

5.2.11 加工和加工中的注意事项与手动调整192

5.3.2 对所给的图纸进行工艺分析193

5.3.3 对毛坯进行装夹、试切、对刀193

5.3.4 钻孔及内孔切削时注意的事项194

5.3.5 二次装夹后的切削196

5.3.6 编写切削加工程序196

习题200

附录A HNC-21M准备功能一览表203

附录B HNC-21T准备功能一览表205

参考文献207