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第1章 绪论1

1.1 蜂窝汽缸1

1.2 汽缸工作表面储油结构发展史4

1.3 提高缸套寿命的途径5

1.4 蜂窝状微坑制造方法的分类6

1.5 蜂窝状微坑技术的发展前景7

第2章 基于降低汽车排放的汽缸工作表面储油结构设计8

2.1 蜂窝状微坑和微型压力室的概念8

2.2 蜂窝状微坑的参数和分布规律13

2.3 微型压力室的动压润滑机理16

2.4 蜂窝状微坑对排放和机油耗的影响25

第3章 蜂窝状微坑的参数优化与数据库28

3.1 优化设计的概念28

3.2 蜂窝状微坑参数的优化目标34

3.3 蜂窝状微坑参数数据库35

第4章 自激振动加工微坑方法60

4.1 自激振动加工微坑的概念60

4.2 自激振动形成的条件61

4.3 自激振动加工微坑的工艺过程75

4.4 自激振动加工微坑的特点77

第5章 振动冲击加工微坑方法78

5.1 振动冲击加工微坑原理78

5.2 振动冲击加工微坑装置80

5.3 矩阵工具头82

5.4 振动冲击加工微坑试验87

5.5 振动冲击加工微坑的冲击力和冲击能量92

5.6 振动冲击加工微坑对缸套耐磨性的影响97

5.7 微坑加工刀杆的失稳问题98

5.8 蜂窝状点坑数控恒力进给成型机100

6.1 激光的产生及性质103

第6章 数控激光珩磨技术103

6.2 激光器118

6.3 激光珩磨原理136

6.4 光导纤维在固体激光加工设备中的应用137

6.5 激光珩磨机床140

6.6 激光珩磨形成的储油结构141

6.7 激光珩磨试验结果142

6.8 轧辊激光毛化装备144

第7章 超声加工微坑技术157

7.1 表面微坑超声加工原理157

7.2 超声加工装置159

7.3 工件转速与超声加工声学系统谐振频率之间的控制系统160

7.4 实验161

7.5 结论162

8.2 超声微研磨声学系统164

8.1 超声微研磨原理164

第8章 电镀金刚石超声微研磨技术164

8.3 超声微研磨的轴向力和扭矩184

8.4 超声微研磨加工试验188

8.5 超声微研磨的特点196

8.6 数控激光成型——超声微研磨加工中心198

第9章 表面污垢超声清洗技术199

9.1 超声清洗的原理199

9.2 超声清洗机的组成202

9.3 超声清洗的分类207

9.4 超声清洗中应注意的几个问题209

9.5 超声清洗的主要应用场合211

第10章 松孔镀铬与复合镀层213

10.1 松孔镀铬213

10.2 超声波电镀216

10.3 复合镀层217

参考文献221