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第一章 铣工常用知识与常用资料1

第一节 常用数据公式1

一、常用字母与符号1

二、常用长度单位3

三、铣工常用数字4

四、常用数学公式5

五、铣工常用图形计算7

第二节 工程材料与热处理13

一、基本知识13

二、金属材料20

三、非金属材料59

一、一般规定63

第三节 机械制图基本知识63

二、几种常用零件的画法79

三、国内外机械制图的主要区别84

第四节 互换性基础101

一、极限与配合101

二、形状和位置公差120

三、表面粗糙度134

第五节 铣工常用量具与量仪153

一、铣工常用量具153

二、铣工常用量仪156

第二章 铣削基本知识159

第一节 铣削运动与铣削要素159

一、铣削运动159

二、工件表面159

三、铣削要素160

第二节 铣削力及其对铣削过程的影响163

一、铣削力及其分解163

二、铣削力与铣削功率的计算164

三、铣削力对铣削过程的影响166

第三节 铣刀的磨损与刀具耐用度168

一、铣刀磨损的原因168

二、铣刀磨钝标准与铣刀耐用度169

三、铣刀的刃磨173

第四节 铣削用量选择173

一、铣削用量选择的原则173

二、铣削用量的选择174

三、常见铣削加工的切削用量190

二、切削液的种类212

一、切削液的作用212

第五节 切削液212

三、切削液的合理选用215

四、切削液的加注方法218

第三章 铣床219

第一节 铣床种类概述219

一、铣床型号编制219

二、常用的几种铣床225

第二节 常用卧式和立式升降台铣床240

一、卧式万能升降台铣床240

二、XA5032型立式升降台铣床272

第三节 升降台式铣床的精度检验276

一、概述276

三、升降台铣床工作精度检验277

二、升降台铣床几何精度检验277

四、机床空运转检验288

第四节 升降台式铣床的保养、润滑及故障分析289

一、概述289

二、升降台式铣床的润滑289

三、加工误差、故障及其排除方法293

第四章 铣刀299

第一节 铣刀的类型与规格尺寸299

一、铣刀各部的名称及几何参数299

二、铣刀的类型与规格尺寸300

第二节 铣刀切削部分的材料322

一、铣刀切削部分材料的性能要求322

二、高速钢323

三、硬质合金326

四、陶瓷334

五、超硬刀具材料336

第三节 铣刀的选择337

一、铣刀类型的选择337

二、铣刀尺寸的选择339

三、铣刀几何角度的选择340

四、铣刀切削部分材料的选择346

五、铣刀齿数的选择347

第四节 铣刀的安装、使用与刃磨方法347

一、铣刀的安装347

二、铣刀使用中应注意的问题353

三、铣刀的刃磨方法353

一、铣床夹具的分类357

第一节 铣床夹具的分类和组成357

第五章 铣床夹具357

二、铣床夹具的组成358

第二节 工件的定位与定位元件359

一、工件的定位359

二、常用定位方法及定位元件361

三、常用定位方式的定位误差386

第三节 工件的夹紧与夹紧机构389

一、夹紧力的确定389

二、常用夹紧机构394

第四节 铣床夹具的定位与对刀装置447

一、夹具的定位447

二、对刀装置450

一、夹具体454

第五节 夹具体和夹具的技术条件454

二、夹具的尺寸公差与技术条件461

第六节 机床夹具的计算机辅助设计462

一、程序库、数据库和图形库462

二、夹具CAD的设计过程464

三、铣床夹具计算机辅助设计实例466

第七节 铣床夹具的典型结构469

一、多件铣槽夹具469

二、铣车床四方刀架弧形凸轮槽夹具469

三、拉杆臂气动铣夹具471

四、小轴铣平面夹具472

五、小轴铣端面夹具472

六、长条零件铣端面夹具472

七、铣槽液压夹具473

第八节 成组夹具和组合夹具476

一、成组夹具476

二、组合夹具490

第六章 铣床附件与附加装置493

第一节 铣床虎钳与回转工件台493

一、铣床虎钳493

二、回转工作台494

第二节 分度头497

一、万能分度头及其分度方法498

二、其他分度头533

第三节 铣床附加装置536

一、铣头、插头和镗头536

二、增速铣头、双轴立铣头与双轴双边卧铣头539

三、铣削仿形装置541

第七章 铣削加工基本技术543

第一节 平面铣削加工技术543

一、逆铣与顺铣543

二、对称铣削与不对称铣削544

三、平面与斜面的铣削545

四、平行面与垂直面的铣削549

五、四方、六方的铣削551

第二节 沟槽铣削加工技术554

一、直角沟槽铣削554

二、V形槽的铣削558

三、T形槽的铣削559

四、燕尾形槽的铣削559

五、键槽的铣削560

六、外花键的铣削565

七、圆弧形槽的铣削567

八、金属的切断568

第三节 曲面铣削加工技术572

一、球面铣削572

二、成形面铣削577

三、椭圆孔铣削587

四、复合面的铣削和角度游标的刻线588

第八章 特种结构零件铣削加工技术594

第一节 牙嵌离合器铣削加工技术594

一、矩形牙嵌离合器铣削加工594

二、尖梯形牙齿嵌离合器铣削加工599

四、梯形齿牙嵌离合器的铣削加工601

三、锯齿形齿离合器的铣削加工601

五、螺旋形牙嵌离合器的铣削加工605

第二节 链轮铣削加工技术607

一、滚子链链轮铣削加工607

二、齿形链链轮铣削加工615

三、链轮的测量与加工误差分折618

第三节 直齿锥齿轮铣削技术619

一、直齿锥齿轮的铣削加工620

二、大质数直齿锥齿轮的铣削加工629

第四节 蜗杆和蜗轮的铣削加工技术631

一、蜗杆的铣削加工632

二、蜗轮的铣削加工634

第五节 凸轮铣削加工技术644

一、等速圆盘凸轮的铣削加工644

二、等速圆柱凸轮的铣削加工647

三、坐标法铣削凸轮651

第六节 刀具齿槽的铣削加工技术653

一、圆柱面直齿刀具齿槽的铣削加工653

二、圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削加工656

三、端面齿齿槽的铣削加工661

四、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削加工665

第九章 数控铣削加工技术671

第一节 数控机床及数控加工概述671

一、数控加工的基本概念671

二、数控机床的组成及特点672

三、数控铣床的类型676

一、数控铣床的坐标系统677

第二节 数控铣削编程677

二、数控铣削编程的基本概念684

三、数控铣削编程的工艺分析690

四、数控铣削的基本功能指令704

五、数控铣削编程的步骤及要求731

第三节 复杂模具型面的数控铣削编程733

一、复杂模具型面铣削加工的特点733

二、复杂模具型面的数控铣削编程735

第四节 数控铣床的使用与日常维护750

一、数控铣床的使用751

二、数控铣床的日常维护753

第五节 基于微机平台的铣床数控系统755

一、基于微机平台的数控系统概述755

二、SKY2000型数控系统的起停与界面757

三、SKY2000型数控系统的主要操作方式760

第十章 难切削材料的铣削加工技术774

第一节 概述774

一、难切削材料的基本知识774

二、难切削金属材料的相对可加工性776

三、难切削材料的铣削特点777

四、改善难切削材料铣削的措施779

第二节 典型难切削材料的铣削加工784

一、典型难切削金属材料的铣削784

二、典型难切削非金属材料的铣削805

三、材料铣削加工的发展趋势812

第十一章 高速铣削技术814

第一节 高速铣削基本概念814

二、高速铣削的优点816

一、高速铣削的一般特征816

第二节 高速铣削特点816

三、高速铣削的问题818

四、高速铣削的应用818

第三节 高速铣削工艺条件819

一、高速铣削刀具819

二、高速铣削加工用量825

三、高速铣削的冷却润滑827

四、高速铣削的数控编程828

第四节 典型材料的高速铣削参数829

一、钢的高速铣削参数830

二、铸铁的高速铣削参数838

三、轻合金的高速铣削参数839

四、不锈钢的高速铣削参数843