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第一章 5S管理概述1

第一节 5S管理简介2

一、5S的起源2

二、5S的含义2

三、神化的5S形象5

四、欧美5S活动简介6

五、5S的基本目标6

六、5S的延伸7

七、5S之间的关系7

八、5S与各管理系统的关系8

第二节 5S管理的重要性9

一、5S运动的兴起9

二、5S的作用11

三、5S的效能13

第二章 5S管理的推行15

第一节 推行组织及其职责16

一、推行组织16

二、推行组织的职责16

第二节 5S的活动程序17

一、5S的活动顺序及职能分配17

二、5S活动的推进层次17

三、5S活动的推行步骤18

四、5S活动的三个阶段18

五、5S活动的参加形式18

六、5S活动的序曲19

七、5S活动的起步19

第三节 5S宣传教育活动的开展20

一、开展宣传教育活动的必要性20

二、宣传教育应如何进行21

第四节 推行5S的基本方法24

一、目标管理24

二、PDCA循环27

三、标准化管理32

四、定点摄影法34

五、红牌战术35

六、定置管理37

七、色彩管理42

八、目视管理44

九、自主保全47

十、源头治理49

十一、自主改善50

十二、评估表彰54

第三章 行动的5S——从心动到行动64

前准备 对工厂的现状拍照65

一、定点摄影65

二、对比展示65

步骤1 首先将不必要的物品丢弃【整理】66

一、整理的流程66

二、对所有工作场所进行全面检查66

三、红牌作战——看得见的整理68

步骤2 然后确定物品的放置地点【整顿】75

一、整顿的流程75

二、确定物品的存放方法76

三、准备物品的存放地点79

四、对工厂的所有场地确定番号80

五、使现场更鲜艳——油漆作业80

六、划线作业（整顿的规划）82

七、标识制作（看得见的整顿）87

八、定置管理——标准化的整顿87

九、工具存放（从封闭状态到开放状态）92

十、工具的集中管理92

步骤3 坚持日常清扫程序化【清扫】93

一、清扫的程序93

二、确定清扫对象94

三、确定清扫责任96

四、确定清扫方法98

五、准备清扫工具100

六、实施清扫100

步骤4 保持整洁的现场【清洁】101

一、每天都是整洁的工厂101

二、不必要物品的检查（整理）102

三、物品放置方法检查（整顿）103

四、有无灰尘和垃圾的检查（清扫）106

步骤5 创建看得见的作业场所【诚心诚意】109

一、诚心诚意第一步（能够看得见的作业场所）109

二、5S照片展示110

三、5S标语征集112

四、5S检查诊断（评比表彰）112

最后 我们的工厂现在干净了吗115

第四章 有效的5S——5S习惯化117

前准备 对干净的工厂再拍照118

步骤1 规定数量【整理】119

一、控制数量的红牌作战119

二、红牌巡察队的巡回检查119

三、不必要的数量也是红牌作战的对象120

步骤2 方便取用、方便返还【整顿】123

一、目视化整顿123

二、形迹整顿124

三、色别整顿125

四、流程化（LINE化）整顿128

步骤3 让清扫点检习惯化【清扫】133

一、将设备点检工作包括在清扫工作中133

二、清扫点检的实施程序134

三、确定清扫检查对象134

四、确定清扫检查人员135

五、确定清扫检查方法136

六、实施清扫点检140

七、调查污染源和危险源141

八、检查清扫效果141

九、检查后的改善142

步骤4 清洁的工厂习惯化【清洁】142

一、有没有不必要东西的丢弃标准142

二、物品使用后能否马上放回原位置143

三、弄脏的地方是否已被及时打扫干净143

四、对3S的习惯化程度进行检查144

步骤5 促进全厂习惯化【习惯化】145

一、成为善于批评的领导145

二、成为善于接受批评的领导146

三、5S习惯化检查表147

四、5S是否已经习惯化148

第五章 预防的5S——创建一流的5S工厂151

前准备 为已成为5S习惯化的工厂评分152

步骤1 进行不必要物品不再出现的整理【预防整理】152

一、为什么不必要物品还出现152

二、有关整理的思维转变（从事后整理到预防整理）153

三、创建不出现不必要物品的体制154

步骤2 进行不会弄乱的整顿【预防整顿】162

一、为什么会被弄乱162

二、关于整顿的思维转变【从事后整顿到事前整顿】162

三、库存场所的预防整顿【从事后整顿到事前整顿】163

四、工具的预防整顿165

步骤3 进行不会弄脏的清扫【预防清扫】168

一、为什么会弄脏168

二、关于清扫的思维转变169

三、脏物有扩散的习性170

四、污物是从哪里来的——对可疑的做盖子171

步骤4 建设不反弹的清洁体制【预防清洁】174

一、干净就是综合力174

二、有没有不出现不必要物品的体制175

三、有没有物品不被弄乱的体制175

四、是否有不弄脏的体制176

五、不反弹的清洁检查177

步骤5 建立批评纳入体制【预防习惯化】177

一、批评不如制度化，制度化不如体制化177

二、像傻瓜一样的失误—批评—失误防范178

三、安全事故—批评—制度化—安全失误防范179

四、全厂习惯化的稳定化181

最后 终于成为一流的5S工厂184

主要参考文献185