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第1章 我国铝土矿资源1

1.1概述1

1.1.1我国铝土矿资源分布1

1.1.2我国铝土矿资源的特点1

1.1.3我国铝土矿资源与世界铝土矿资源的比较3

1.2我国铝土矿资源存在的主要问题4

1.2.1市场竞争日趋激烈，资源保证程度降低4

1.2.2地质勘查投入严重不足，后备资源储量严重短缺5

1.2.3我国铝土矿溶出技术条件苛刻6

1.3我国铝土矿资源发展对策6

参考文献7

第2章 氧化铝生产工艺进展8

2.1概述8

2.2拜耳法9

2.2.1拜耳法原理及应用9

2.2.2选矿-拜耳法11

2.2.3石灰-拜耳法13

2.3烧结法15

2.3.1烧结法原理及发展历史15

2.3.2烧结法的研究进展17

2.3.3我国烧结法生产新工艺18

2.4高压水化学法21

2.5拜耳-烧结并联法22

2.6拜耳-烧结混联法24

2.7拜耳-烧结串联法25

2.7.1拜耳-烧结串联法原理26

2.7.2拜耳-烧结串联法发展历史27

2.7.3拜耳-烧结串联法在我国氧化铝工业中的应用27

2.8钙化-碳化新工艺处理低品位铝土矿29

2.9酸法处理铝土矿新工艺31

2.9.1酸法处理铝土矿的研究进展31

2.9.2粉煤灰的酸法处理工艺34

2.10高铁铝土矿生产氧化铝双循环新工艺38

2.10.1高铁铝土矿处理现状38

2.10.2双循环新工艺处理高铁铝土矿38

2.11适合铝土矿特点的生产工艺技术探讨42

参考文献43

第3章 我国氧化铝生产技术进展46

3.1概述46

3.2水力旋流器磨矿分级技术47

3.2.1水力旋流器的原理47

3.2.2水力旋流器磨矿分级技术在国内外的应用现状48

3.2.3水力旋流器磨矿分级技术在我国氧化铝工业上的应用49

3.3强化溶出技术53

3.3.1强化溶出技术发展概况53

3.3.2管道化溶出技术55

3.3.3单管预热-高压釜溶出技术61

3.3.4管道-停留罐溶出技术63

3.3.5机械活化强化溶出技术66

3.3.6焙烧预处理强化铝土矿溶出技术71

3.4后加矿增溶溶出技术80

3.4.1后加矿增溶溶出技术的原理及应用80

3.4.2后加矿增溶溶出技术的应用前景及技术改造81

3.5降膜蒸发技术83

3.5.1降膜蒸发技术的原理及应用84

3.5.2广西分公司降膜蒸发新技术85

3.5.3广西分公司五效降膜蒸发工艺的技术改造86

3.5.4降膜蒸发应用的经济效益87

3.6高效沉降槽技术88

3.6.1高效沉降槽技术的原理及应用现状89

3.6.2我国高效沉降槽的工艺特点91

3.7高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术92

3.7.1高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术的原理及应用92

3.7.2希腊圣·尼古拉厂一段法生产砂状氧化铝工艺94

3.7.3广西分公司一段法生产砂状氧化铝工艺96

3.8流态化焙烧炉生产技术100

3.8.1流态化技术的原理及发展概况100

3.8.2流态化技术在我国氧化铝工业上的应用及发展101

3.8.3流态化焙烧炉及气态悬浮焙烧炉的工艺性能102

3.9赤泥的综合处理技术106

3.9.1赤泥综合利用的重要性及紧迫性106

3.9.2赤泥国内外综合利用现状108

3.9.3赤泥综合利用技术发展趋势124

参考文献126

第4章 我国氧化铝工业技术发展对策134

4.1概述134

4.2合理利用我国铝土矿资源，走可持续发展之路134

4.3加强基础研究，提高自主创新能力135

4.4节能降耗，提高产品的市场竞争力136

4.5加强氧化铝生产过程的环境治理137

第5章 电解铝工艺进展138

5.1铝的性质和用途138

5.2现代电解铝工业进展140

5.2.1铝的冶炼历史140

5.2.2铝工业发展现状141

5.3电解铝工艺145

5.3.1电解铝工艺过程145

5.3.2铝电解用原材料147

5.4氯化铝熔盐电解工艺156

5.4.1氯化铝熔盐电解法原理及工艺156

5.4.2氯化铝-碱金属熔盐体系的选择159

5.4.3氯化铝熔盐电解法的技术优势159

5.5碳热还原炼铝工艺161

5.5.1高炉炼铝161

5.5.2电热法炼铝硅合金163

5.5.3碳热还原法制备金属铝165

5.6原铝精炼173

5.6.1铝的纯度对铝的性质的影响173

5.6.2精铝及高纯铝的性能与应用178

5.6.3原铝精炼工艺179

5.7铝的循环与再生工艺191

5.7.1再生铝的生产历史191

5.7.2发展再生铝的意义194

5.7.3再生铝资源196

5.7.4再生铝的利用途径199

5.7.5再生铝生产的熔炼设备207

5.7.6再生铝的精炼213

5.7.7再生铝的可持续发展217

5.7.8我国再生铝工业发展前景218

参考文献218

第6章 我国电解铝新技术进展223

6.1现行Hall-Heroult电解铝工艺的弊端223

6.1.1碳素阳极消耗及其带来的问题223

6.1.2碳素阴极与铝液不润湿及其带来的问题226

6.1.3碳素内衬材料带来的其他问题227

6.1.4电解槽的水平式结构及其带来的问题227

6.2冯氏电解槽228

6.2.1新型阴极结构电解槽的阴极结构及特点228

6.2.2技术原理232

6.2.3新型阴极电解槽热平衡及槽内衬保温结构设计234

6.2.4新型阴极结构电解槽阴极凸起的磨蚀和消耗237

6.2.5应用现状237

6.3惰性阳极238

6.3.1金属氧化物陶瓷惰性阳极的研究239

6.3.2金属合金惰性阳极的研究243

6.3.3 金属陶瓷惰性阳极的研究247

6.4惰性可润湿性阴极250

6.4.1 TiB2陶瓷可润湿性阴极材料250

6.4.2 TiB2-C复合可润湿性阴极材料252

6.4.3 TiB2可润湿性阴极涂层材料253

6.5基于惰性电极的新型铝电解槽254

6.5.1单独采用惰性阳极的电解槽254

6.5.2单独采用可润湿性阴极的电解槽255

6.5.3联合使用惰性阳极和可润湿性阴极的电解槽257

6.5.4新型铝电解槽的未来发展262

6.6低温电解铝技术262

6.6.1低温电解铝技术的发展262

6.6.2低温铝电解质体系263

6.6.3低温电解铝的研究展望268

6.7我国电解铝工业技术进展269

6.7.1大容量预焙铝电解槽技术269

6.7.2低极距和低槽电压电解技术272

6.7.3阴极棒技术（底部出电铝电解槽技术）275

6.7.4我国电解铝技术的发展方向278

参考文献281

第7章 我国电解铝工业技术发展战略291

7.1我国铝行业发展背景及形势291

7.2国家对铝行业的宏观政策292

7.2.1解决电解铝产能过剩问题292

7.2.2总量控制，限制初级产品出口292

7.2.3大力发展精深加工产品293

7.2.4发展水电铝联营模式294

7.3中国电解铝工业技术对策295

7.3.1发展低温低电压电解铝新技术295

7.3.2研发超大容量电解槽技术296

7.3.3完善大型整流机组整流技术299

7.3.4 推广新型阴极结构铝电解槽技术300

7.4小结304

参考文献304

第8章 我国铝加工工业发展战略306

8.1我国铝加工工业的概况306

8.1.1我国铝加工工业的发展306

8.1.2我国铝加工材产能地区分布结构309

8.2我国的铝加工技术311

8.2.1熔铸技术311

8.2.2轧制技术328

8.2.3锻压技术333

8.2.4挤压技术337

8.2.5铝材深加工技术340

8.3我国铝加工工业技术进展342

8.4 我国铝加工工业技术发展对策345

8.4.1扩大铝加工工业生产规模345

8.4.2提高铝加工工业技术的整体水平346

8.4.3发展技术先进的铝加工工业347

8.5小结347

参考文献348

第9章 结语350