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1 通用术语1

1.1 产品1

1.1.1 装备系统1

1.1.2 武器系统1

1.1.3 武器装备1

1.1.4 装备1

1.1.5 系统的系统2

1.1.6 系统2

1.1.7 分系统3

1.1.8 设备/设置3

1.1.9 机组3

1.1.10 单元4

1.1.11 组件4

1.1.12 分组件4

1.1.13 部件4

1.1.14 零件/元器件4

1.1.15 产品5

1.1.16 模块/模板5

1.1.17 产品层次5

1.1.18 约定层次6

1.1.19 功能单元6

1.1.20 可更换单元6

1.1.21 可更换模块6

1.1.22 外场 可更换单元/现场可更换单元7

1.1.23 武器可更换组件7

1.1.24 车间可列换单元7

1.1.25 内场可更换单元7

1.1.26 车间可更换组件7

1.1.27 可修复产品8

1.1.28 不修复产品8

1.1.29 相似产品8

1.1.30 现成产品/货架产品8

1.1.31 最终产品/成品8

1.1.32 寿命有限产品8

1.1.33 技术状态项目/配置项8

1.1.34 互换产品9

1.1.35 替换产品9

1.1.36 代用9

1.1.37 附件10

1.1.38 全尺寸模型10

1.1.39 样机10

1.1.40 工程研制样机10

1.1.41 试生产样机10

1.2 采办与研制10

1.2.1 采办10

1.2.2 采购11

1.2.3 采办项目11

1.2.4 采办类型11

1.2.5 采办策略12

1.2.6 里程碑12

1.2.7 重大里程碑13

1.2.8 寿命周期13

1.2.9 采办寿命周期13

1.2.10 采办阶段13

1.2.11 方案探索阶段14

1.2.12 方案探索与定义阶段14

1.2.13 项目定义与风险减少阶段14

1.2.14 方案验证与确认阶段15

1.2.15 工程与制造研制阶段15

1.2.16 全面研制阶段15

1.2.17 生产、服役/部署和使用保障阶段16

1.2.18 生产与部署阶段16

1.2.19 使用和保障阶段16

1.2.20 任务需求评价阶段16

1.2.21 初步可行性研究阶段17

1.2.22 可行性研究阶段17

1.2.23 项目定义阶段17

1.2.24 设计与研制阶段17

1.2.25 生产阶段18

1.2.26 使用阶段18

1.2.27 验证18

1.2.28 鉴定19

1.2.29 评价/评估19

1.2.30 确认19

1.2.31 合格审定19

1.2.32 审计/审核20

1.2.33 设计评审20

1.2.34 系统要求评审20

1.2.35 系统设计评审20

1.2.36 备选系统评审20

1.2.37 系统功能评审21

1.2.38 初步设计评审21

1.2.39 关键设计评审21

1.2.40 生产性评审21

1.2.41 生产能力评审21

1.2.42 生产能力评审21

1.2.43 生产可行性评审21

1.2.44 生产计划评审22

1.2.45 生产准备状态评审22

1.2.46 测定测验22

1.2.47 研制试验22

1.2.48 鉴定试验22

1.2.49 验收试验22

1.2.50 试生产试验23

1.2.51 试生产鉴定试验23

1.2.52 使用试验23

1.2.53 试验与评价23

1.2.54 研制试验与评价23

1.2.55 使用试验与评价24

1.2.56 初始使用试验与评价24

1.2.57 后续使用试验与评价24

1.2.58 生产验收试验与评价25

1.2.59 初始小批量生产25

1.2.60 大批量生产25

1.3. 系统特性和参数25

1.3.1 效能25

1.3.2 系统效能26

1.3.3 费用效能27

1.3.4 作战效能27

1.3.5 作战适用性27

1.3.6 持续作战能力28

1.3.7 战备完好性28

1.3.8 系统战备完好性29

1.3.9 系统战备完好性目标29

1.3.10 装备完好率29

1.3.11 可用性29

1.3.12 固有可用度30

1.3.13 可达可用度30

1.3.14 使用可用度30

1.3.15 能执行任务率31

1.3.16 出动架次率31

1.3.17 在轨可用度32

1.3.18 可信性32

1.3.19 保障性32

1.3.20 可靠性33

1.3.21 耐久性33

1.3.22 维修性33

1.3.23 测试性34

1.3.24 安全性34

1.3.25 完整性34

1.3.26 生存性35

1.3.27 生产性35

1.3.28 互用性35

1.3.29 兼容性36

1.3.30 经济承受性36

1.3.31 能力36

1.3.32 固有能力37

1.3.33 作战能力37

1.3.34 初始作战能力37

1.3.35 全面作战能力37

1.3.36 寿命周期费用37

1.3.37 项目采办费用38

1.3.38 拥有费用38

1.3.39 费用作为独立变量39

1.3.40 系统可靠性和维修性参数39

1.3.41 固有可靠性和维修性值39

1.3.42 使用可靠性和维修性值40

1.3.43 目标值40

1.3.44 门限值41

1.3.45 规定值41

1.3.46 最低可接受值42

1.3.47 分配值42

1.3.48 预计值43

1.3.49 观测值和验证值43

1.4. 时间43

1.4.1 时间43

1.4.2 在编时间43

1.4.3 不在编时间43

1.4.4 能工作时间44

1.4.5 不能工作时间44

1.4.6 不工作时间44

1.4.7 待命时间44

1.4.8 反应时间44

1.4.9 任务时间44

1.4.10 维修时间45

1.4.11 预防性维修时间45

1.4.12 修复性维修时间45

1.4.13 改进时间45

1.4.14 延误时间45

1.4.15 保障资源延误时间46

1.4.16 初给延误时间46

1.4.17 管理延误时间46

1.4.18 故障排除时间46

1.4.19 重构时间46

1.5 其他46

1.5.1 全面质量管理46

1.5.2 保证/担保47

1.5.3 产品保证47

1.5.4 质量保证体系/质量体系47

1.5.5 质量管理47

1.5.6 质量控制48

1.5.7 质量保证48

1.5.8 健壮设计48

1.5.9 质量工程49

1.5.10 基准备比较法/标杆法49

1.5.11 质量功能展开49

1.5.12 统计过程控制49

1.5.13 田口方法50

1.5.14 TRIZ方法50

1.5.15 无故障保证50

1.5.16 人的因素50

1.5.17 人机综合51

1.5.18 人-机接口51

1.5.19 系统工程51

1.5.20 并行工程52

1.5.21 产品和过程的综合研制52

1.5.22 综合产品研制52

1.5.23 综合产品组52

1.5.24 寿命周期费用53

1.5.25 备选方案分析54

1.5.26 寿命剖面54

1.5.27 任务剖面54

1.5.28 环境剖面54

1.5.29 试验剖面55

1.5.30 剪裁55

1.5.31 技术状态/配置56

1.5.32 技术状态/配置管理56

1.5.33 工作分解结构56

1.5.34 工作说明57

1.5.35 目标说明57

1.5.36 改型57

1.5.37 改进57

1.5.38 改装57

2 可靠性与可靠性工程58

2.1.失效与故障58

2.1.1 失效58

2.1.2 故障59

2.1.3 系统性失效60

2.1.4 软件失效61

2.1.5 单点失效61

2.1.6 灾难性失效61

2.1.7 致命失效61

2.1.8 偶然失效62

2.1.9 瞬时失效62

2.1.10 渐变失效62

2.1.11 间歇失效62

2.1.12 软失效63

2.1.13 共因失效63

2.1.14 共模失效63

2.1.15 潜在失效63

2.1.16 隐蔽功能失效63

2.1.17 重复失效63

2.1.18 偶然失效64

2.1.19 独立失效64

2.1.20 从属失效/诱发失效64

2.1.21 非关联失效64

2.1.22 关联失效64

2.1.23 非责任失效65

2.1.24 责任失效66

2.1.25 原发故障66

2.1.26 从属故障/诱发故障66

2.1.27 可检测的故障66

2.1.28 不可检测的故障66

2.1.29 瞬态故障66

2.1.30 软故障66

2.1.31 延迟故障66

2.1.32 潜伏故障66

2.1.33 参数故障67

2.1.34 共因故障67

2.1.35 拓扑独立故障67

2.1.36 等效故障67

2.1.37 设计故障67

2.1.38 制造故障67

2.1.39 耗损故障/老化故障67

2.1.40 缺陷68

2.1.41 差错68

2.1.42 失误68

2.2. 特性与参数68

2.2.1 可靠性68

2.2.2 基本可靠性68

2.2.3 后勤可靠性69

2.2.4 任务可靠性69

2.2.5 任务成功概率69

2.2.6 软件可靠性69

2.2.7 发射可靠性70

2.2.8 发射可靠性70

2.2.9 运载可靠度70

2.2.10 待命可靠度70

2.2.11 贮存可靠度70

2.2.12 失效率（）70

2.2.13 元器件基本失效率71

2.2.14 元器件非工作基本失效率71

2.2.15 元器件工作失效率71

2.2.16 元器件非工作失效率71

2.2.17 通用失效率71

2.2.18 使用寿命71

2.2.19 有用寿命72

2.2.20 储存寿命72

2.2.21 贮存期73

2.2.22 总寿命73

2.2.23 经济寿命73

2.2.24 可靠寿命73

2.2.25 百分比寿命73

2.2.26 安全寿命74

2.2.27 首次翻修期限/第一次大修期74

2.2.28 翻修间隔时间74

2.2.29 无维修使用期74

2.2.30 平均不能工作事件间隔时间74

2.2.31 致命性失效间的任务时间75

2.2.32 平均任务持续时间75

2.2.33 平均失效前时间75

2.2.34 平均失效间隔时间76

2.2.35 平均维修间隔时间76

2.2.36 平均维修活动间隔时间76

2.2.37 平均需求间隔时间77

2.2.38 平均拆卸间隔时间77

2.2.39 损伤容限77

2.3. 管理78

2.3.1 可靠性管理78

2.3.2 可靠性保证78

2.3.3 可靠性保证大纲78

2.3.4 可靠性大纲78

2.3.5 可靠性工作计划79

2.3.6 可靠性计划79

2.3.7 可靠性试验大纲79

2.3.8 可靠性增长79

2.3.9 可靠性试验大纲79

2.3.10 纠正措施79

2.3.11 故障报告、分析、纠正措施系统80

2.3.12 质量与可靠性信息系统80

2.3.13 装备质量与可靠性信息80

2.3.14 正常质量与可靠性信息80

2.3.15 一般异常质量与可靠性信息80

2.3.16 严重异常质量与可靠性信息80

2.4.设计与分析81

2.4.1 可靠性工作81

2.4.2 可靠性计算81

2.4.3 可靠性模型81

2.4.4 可靠性框图81

2.4.5 可靠性分配82

2.4.6 可靠性预计82

2.4.7 降额82

2.4.8 容错82

2.4.9 冗余83

2.4.10 工作冗余/热储备83

2.4.11 备用冗余/冷储备83

2.4.12 关键项目83

2.4.13 耐久性关键件84

2.4.14 非耐久性关键件85

2.4.15 损伤容限关键件85

2.4.16 失效模式85

2.4.17 故障模式86

2.4.18 失效机理86

2.4.19 失效原因86

2.4.20 失效影响86

2.4.21 失效判据86

2.4.22 严酷度87

2.4.23 危害度87

2.4.24 失效分析87

2.4.25 失效模式与影响分析87

2.4.26 故障模式与影响分析88

2.4.27 失效模式、影响与危害度分析88

2.4.28 故障模式、影响与危害度分析88

2.4.29 热分析88

2.4.30 故障树88

2.4.31 故障树分析89

2.4.32 电路容差分析89

2.4.33 电路和元件应力分析89

2.4.34 潜在通路分析89

2.4.35 潜在状态89

2.4.36 耐久性分析90

2.4.37电路最坏情况分析法90

2.4.38 有限元分析90

2.4.39 可靠性物理90

2.4.40 失效物理91

2.4.41 破坏性物理分析91

2.4.42 元器件失效分析91

2.4.43 元器件控制91

2.5 试验与验证91

2.5.1 筛选91

2.5.2 环境应力筛选92

2.5.3 老练92

2.5.4 可靠性增长试验92

2.5.5 可靠性研制与增长试验92

2.5.6 可靠性鉴定试验93

2.5.7 可靠性验收试验93

2.5.8 耐久性试验93

2.5.9 寿命试验94

2.5.10 实验室试验94

2.5.11 现场试验94

2.5.12 加速试验94

2.5.13 高加速寿命试验94

2.5.14 高加速环境应力筛选95

2.5.15 可靠性强化试验95

3 维修性与维修性工程96

3.1 基本概念96

3.1.1 维修性、可维护性96

3.1.2 软件可维护性96

3.1.3 易维护性96

3.1.4 易修性96

3.1.5 可修复性97

3.1.6 任务维修性97

3.1.7 可达性97

3.1.8 可接近性97

3.1.9 模块化97

3.1.10 互换性97

3.1.11 战场损伤97

3.1.12 抢修性98

3.1.13 维修性工程98

3.1.14 维修性计算98

3.2 参数98

3.2.1 修复率98

3.2.2 瞬时修复率98

3.2.3 平均修复率99

3.2.4 平均系统修复时间99

3.2.5 恢复功能的任务时间99

3.2.6 平均维修时间99

3.2.7 平均修理时间99

3.2.8 平均修复时间99

3.2.9 平均恢复前时间100

3.2.10 最大修复时间100

3.2.11 平均维护时间100

3.2.12 单位工作时间所需平均修复时间100

3.2.13 维修停机时间率100

3.2.14 维修事件的平均直接维修工时100

3.2.15 维修活动的平均直接维修工时100

3.2.16 维修工时率100

3.3 管理101

3.3.1 维修性管理101

3.3.2 维修性控制101

3.3.3 维修性保证101

3.3.4 维修性保证大纲101

3.3.5 维修性大纲101

3.3.6 维修性工作计划101

3.4 设计与分析102

3.4.1 维修性要求102

3.4.2 维修性分析102

3.4.3 维修性模型102

3.4.4 维修性分配102

3.4.5 维修性预计102

3.4.6 维修树102

3.4.7 模块强度/内聚度103

3.4.8 动态重组103

3.5 试验与验证103

3.5.1 维修性核查103

3.5.2 维修性检验103

3.5.3 维修性验证103

3.5.4 维修性评价104

3.5.5 战场损伤评估104

4 测试性与测试105

4.1 基本概念105

4.1.1 测试性105

4.1.2 固有测试性105

4.1.3 测试105

4.1.4 检查106

4.1.5 监测106

4.1.6 检测106

4.1.7 被测单元106

4.1.8 测试点106

4.1.9 故障隔离的可更换单元106

4.1.10 故障检测107

4.1.11 故障识别107

4.1.12 故障定位107

4.1.13 故障隔离107

4.1.14 诊断107

4.1.15 诊断能力107

4.1.16 诊断要素108

4.1.17 诊断方案108

4.1.18 综合诊断108

4.1.19 综合测试性108

4.1.20 可控性108

4.1.21 可观测性109

4.1.22 虚警109

4.1.23 重测合格109

4.1.24 不能复现109

4.1.25 纵向测试兼容性109

4.1.26 容差锥/容差倒金字塔/容差倒锥体/误差锥110

4.1.27 预测110

4.1.28 演练110

4.1.29 错开输入110

4.1.30 调试110

4.1.31 调整110

4.1.32 调准备110

4.1.33 校准111

4.2 参数111

4.2.1 故障检测率111

4.2.2 故障隔离率111

4.2.3 虚警率111

4.2.4 不能复现率111

4.2.5 重测合格率111

4.2.6 测试有效性111

4.2.7 诊断有效性111

4.2.8 诊断效率112

4.2.9 诊断准确度112

4.2.10 模糊组112

4.2.11 模糊度112

4.2.12 故障检测时间112

4.2.13 故障隔离时间112

4.2.14 故障定位时间112

4.2.15 故障诊断时间112

4.2.16 检查时间113

4.2.17 采集时间113

4.2.18 鉴定时间113

4.2.19 端到端运行时间/端间运行时间113

4.2.20 故障潜伏时间113

4.3 测试与诊断技术113

4.3.1 自检测试/自检113

4.3.2 主动测试114

4.3.3 自动测试114

4.3.4 被动测试/冷测试114

4.3.5 脱机测试/离线测试114

4.3.6 联机测试/在线测试114

4.3.7 计算机辅助测试115

4.3.8 实时测试115

4.3.9 比较测试115

4.3.10 置信测试115

4.3.11 一致性测试115

4.3.12 诊断测试115

4.3.13 定量测试115

4.3.14 参数测试115

4.3.15 功能测试116

4.3.16 动态测试116

4.3.17 静态测试116

4.3.18 性能测试116

4.3.19 外部测试116

4.3.20 通过、不通过测试116

4.3.21 线路内测试116

4.3.22 边缘测试117

4.3.23 闭环测试117

4.3.24 环绕测试117

4.3.25 有、无信号测试117

4.3.26 无损测试117

4.3.27 准备状态测试117

4.3.28 基于知识的测试117

4.3.29 随机测试117

4.3.30 负测试117

4.3.31 无干扰测试118

4.3.32 通断测试118

4.3.33 特征诊断118

4.3.34 性能检测118

4.3.35 潜在故障检测118

4.3.36 性能检测118

4.3.37 边缘检查118

4.3.38 引导探针技术118

4.3.39 引导探针系统119

4.3.40 反向跟踪119

4.3.41 机内测试119

4.3.42 主动机内测试119

4.3.43 被动机内测试119

4.3.44 自动机内测试119

4.3.45 连续机内测试119

4.3.46 启动机内测试119

4.3.47 周期机内测试120

4.3.48 加电机内测试120

4.3.49 灵巧机内测试/智能机内测试120

4.3.50 测试用例120

4.4 管理、设计、分析及验证120

4.4.1 测试性大纲120

4.4.2 测试测试性工作计划120

4.4.3 测试性评审120

4.4.4 测试性分配120

4.4.5 测试性分析121

4.4.6 测试性试验121

4.4.7 测试性设计121

4.4.8 测试性预计121

4.4.9 测试要求分析121

4.4.10 功能划分121

4.4.11 电气划分121

4.4.12 控制点122

4.4.13 功能模型122

4.4.14 功能模块化122

4.4.15 测试性验证122

4.4.16 测试系统鉴定122

4.4.17 测试程序集（TPS）确认TPS122

4.4.18 测试程序集（TPS）验证TPS122

4.5 测试系统与设备122

4.5.1 测试、测量和诊断设备122

4.5.2 通用测试、测量和诊断设备123

4.5.3 测试和监测系统123

4.5.4 测试设备123

4.5.5 通用测试设备123

4.5.6 专项测试设备123

4.5.7 专用测试设备124

4.5.8 集中测试设备124

4.5.9 自动测试设备124

4.5.10 多端口自动测试设备124

4.5.11 半自动测试设备124

4.5.12 嵌入式测试设备124

4.5.13 机内测试设备124

4.5.14 人工测试设备125

4.5.15 便携式设备125

4.5.16 联机测试设备/在线测试设备125

4.5.17 脱机测试设备/离线测试设备125

4.5.18 接口125

4.5.19 输入/输出接口125

4.5.20 接口装置125

4.5.21 测试适配器/接口适配器125

4.5.22 测试软件126

4.5.23 测试支持软件126

4.5.24 测试管理软件126

4.5.25 自动测试设备系统软件126

4.5.26 自动测试设备控制软件126

4.5.27 测试程序126

4.5.28 测试程序集/测试接口组合126

4.5.29 测试规范127

4.5.30 测试要求文件127

4.5.31 自动测试生成器127

5 保障性与综合保障128

5.1 基本概念128

5.1.1 保障性128

5.1.2 后勤保障性128

5.1.3 人力保障性128

5.1.4 后勤129

5.1.5 采办后勤129

5.1.6 后勤工程129

5.1.7 集中后勤129

5.1.8 合作后勤130

5.1.9 软件后勤130

5.1.10 灵活的持续保障130

5.1.11 基于可靠性的后勤130

5.1.12 基于触发因素的产品管理130

5.1.13 军队保障131

5.1.14 后勤保障131

5.1.15 装备技术保障131

5.1.16 综合后勤保障/综合保障131

5.1.17 综合后勤保障计划/综合保障计划132

5.1.18 综合保障计划/综合保障工作计划133

5.1.19 保障性分析133

5.1.20 后勤保障分析134

5.1.21 保障性评估134

5.1.22 后勤保障分析记录134

5.1.23 后勤保障分析文件134

5.1.24 使用方案134

5.1.25 系统使用方案135

5.1.26 保障方案135

5.1.27 使用保障方案135

5.1.28 维修方案135

5.1.29 保障计划135

5.1.30 保障计划136

5.1.31 使用保障计划136

5.1.32 维修保障计划136

5.1.33 维修计划136

5.1.34 后勤资源136

5.1.35 保障系统137

5.2 维修与维修分析137

5.2.1 维修137

5.2.2 维护/保养137

5.2.3 修理138

5.2.4 恢复138

5.2.5 战伤修理138

5.2.6 维修事件138

5.2.7 维修活动138

5.2.8 维修工作138

5.2.9 维修作业139

5.2.10 基本维修作业139

5.2.11 维修职能139

5.2.12 维修规程139

5.2.13 维修工时139

5.2.14 维修差错139

5.2.15 维修级别139

5.2.16 预防性维修大纲140

5.2.17 预防性维修140

5.2.18 修复性维修140

5.2.19 计划维修/计划性维修140

5.2.20 非计划维修/非计划性维修141

5.2.21 定时维修141

5.2.22 状态监控维修141

5.2.23 视情维修141

5.2.24 现（外）场维修141

5.2.25 弃件式维修142

5.2.26 拆件维修/折配142

5.2.27 延缓维修/逾期维修142

5.2.28 分解142

5.2.29 切换142

5.2.30 切除142

5.2.31 替代142

5.2.32 更换142

5.2.33 制配143

5.2.34 安装143

5.2.35 软件维修143

5.2.36 软件维护143

5.2.37 适应性维护143

5.2.38 改正性维护143

5.2.39 完善性维护143

5.2.40 维修工程143

5.2.41 维修能力144

5.2.42 维修资源144

5.2.43 基层级维修144

5.2.44 中继级维修144

5.2.45 基地维修145

5.2.46 以可靠性为中心的维修146

5.2.47 修理级别分析146

5.2.48 修理级别分析146

5.3 综合后勤保障要素146

5.3.1 综合后勤保障要素146

5.3.2 后勤保障要素147

5.3.3 后勤保障、供应品及服务147

5.3.4 规划维修/维修规划147

5.3.5 人力和人员147

5.3.6 人员数量与技术等级148

5.3.7 人力148

5.3.8 人力估计148

5.3.9 人力计划及投入148

5.3.10 人力、人员和培训分析148

5.3.11 供应保障148

5.3.12 供应149

5.3.13 供应系统149

5.3.14 供应规划149

5.3.15 初始供应规划149

5.3.16 备件150

5.3.17 安装备件150

5.3.18 初始备件150

5.3.19 后续备件150

5.3.20 初始备件保障清单150

5.3.21 随生产采办备件151

5.3.22 备件管理改进大纲151

5.3.23 备用件151

5.3.24 供应品151

5.3.25 修理件151

5.3.26 消耗品151

5.3.27 库存指标151

5.3.28 库存控制机构151

5.3.29 生产过程的库存控制152

5.3.30 保障设备152

5.3.31 保障产品153

5.3.32 通用保障设备153

5.3.33 专用保障设备153

5.3.34 保障设备汇总清单153

5.3.35 保障设备关键产品153

5.3.36 技术资料153

5.3.37 技术信息154

5.3.38 文件/技术文件154

5.3.39 技术手册154

5.3.40 交互式电子技术手册154

5.3.41 合同资料要求清单155

5.3.42 训练及训练保障155

5.3.43 训练155

5.3.44 训练要求155

5.3.45 训练准备就绪156

5.3.46 初始训练156

5.3.47 后续训练156

5.3.48 计算机资源保障156

5.3.49 计算机资源156

5.3.50 任务关键的计算机资源156

5.3.51 计算机资源寿命周期管理计划156

5.3.52 设施157

5.3.53 保障设施157

5.3.54 基础设施157

5.3.55 包装、装卸、存储和运输157

5.3.56 装卸157

5.3.57 包装158

5.3.58 设计接口158

5.4 各类保障158

5.4.1 直接战斗保障158

5.4.2 维修保障158

5.4.3 直接维修保障159

5.4.4 间接维修保障159

5.4.5 军种间维修保障159

5.4.6 临时承包商保障159

5.4.7 承包商后勤保障159

5.4.8 合作后勤供应保障159

5.4.9 停产后保障159

5.4.10 停产后保障计划159

5.4.11 部署后软件保障159

5.4.12 软件保障/软件后勤160

5.4.13 功能保障160

5.5 其他160

5.5.1 与保障性有关的设计因素160

5.5.2 运输性160

5.5.3 后勤及战备完好性能力161

5.5.4 后勤资金计划161

5.5.5 后勤管理信息161

5.5.6 保障军种161

5.5.7 后勤互用性161

5.5.8 基准备比较系统161

5.5.9 初始订货162

5.5.10 保障采办费用162

5.5.11 使用和维修费用162

5.5.12 使用和保障费用162

5.5.13 武器保障和后勤研究和发展162

5.5.14 联合后勤司令162

5.5.15 连续采办及寿命周期保障162

5.5.16 答CALS163

5.5.17 CALS控制结构163

5.5.18 CALS计算机系统结构163

5.5.19 CALS信息结构163

5.5.20 CALS实施计划163

5.5.21 CALS政府使用方案163

6 安全性与系统安全164

6.1 安全性、安全与系统安全164

6.1.1 安全性164

6.1.2 安全164

6.1.3 系统安全164

6.1.4 系统安全大纲164

6.1.5 系统安全工作计划165

6.1.6 系统安全管理165

6.1.7 系统安全工程165

6.1.8 系统安全分析166

6.1.9 软件安全性166

6.1.10 软件危险分析166

6.1.11 软件安全分析166

6.1.12 安全关键的166

6.1.13 安全关键信息166

6.1.14 安全关键软件166

6.1.15 安全关键功能166

6.1.16 故障-安全167

6.2 危险与危险分析167

6.2.1 危险167

6.2.2 危险等级167

6.2.3 危险严重性167

6.2.4 危险可能性167

6.2.5 危险分析168

6.2.6 初步危险表168

6.2.7 初步危险分析168

6.2.8 安全性要求/准则分析168

6.2.9 分系统危险分析168

6.2.10 系统危险分析168

6.2.11 使用和保障危险分析169

6.2.12 职业健康危险分析169

6.2.13 事件树分析169

6.3 其他170

6.3.1 风险170

6.3.2 风险评价170

6.3.3 事故170

6.3.4 损伤170

6.3.5 偶然损伤171

6.3.6 环境损伤171

6.3.7 事故率/事故概率171

6.3.8 损失率/损失概率171

6.3.9 安全可靠度171

附件 重要术语分析172

A1 关于产品层次172

A1.1 产品层次的划分172

A1.2 系统的定义174

A1.3 部件、组件和分组件的定义175

A1.4 几点结论176

A2 关于武器装备发展阶段的划分177

A2.1 美国采办阶段的划分177

A2.2 北约武器系统项目阶段的划分178

A2.3 我国武器装备研制阶段的划分178

A2.4 几点建议179

A3 关于Failure和Fault定义180

A3.1 国外情况180

A3.2 国内情况186

A3.3 几点结论187

A4 与耐久性和寿命有关的术语189

A4.1 耐久性189

A4.2 寿命191

A4.3 可靠性与耐久性194

A4.4 几点结论195

A5 关于维修与维修事件等术语的关系195

A5.1 维修195

A5.2 维修事件、维修活动与基本维修作业196

A5.3 维修活动、维修作业与维修工作196

A5.4 几点结论196

A6 与测试性有关的术语197

A6.1 测试与测试性197

A6.2 测试与诊断198

A6.3 测试与检测198

A6.4 诊断能力与综合诊断198

A6.5 几点结论199

A7 与保障性有关的术语199

A7.1 使用方案、维修方案和保障方案199

A7.2 技术信息、技术资料和技术文件200

A7.3 供应与供应规划201

A7.4 使用和维修费用与使用和保障费用201

A7.5 后勤、后勤保障、综合后勤保障与采办后勤203

A7.6 几点结论206

A8 与安全性有关的术语206

A8.1 安全、安全性和系统安全206

A8.2 几点结论207

A9 与费用有关的术语208

A9.1 寿命周期费用208

A9.2 经济承受性和拥有费用211

A9.3 CAIV和DTC212

A9.4 几点结论214

中文索引215

英文索引247

参考文献280