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第1章 绪论1

1.1 高分子材料及高分子工业1

1.1.1 高分子材料的类型1

1.1.2 高分子工业的组成和发展1

1.2 高分子加工工业及其发展2

1.2.1 高分子材料加工成型的过程和方法3

1.2.2 高分子材料成型加工的发展概况4

第2章 高分子材料概论5

2.1 高分子材料的基本性能5

2.1.1 力学性能5

2.1.2 热性能10

2.1.3 电学性能12

2.1.4 光学性能15

2.1.5 渗透性能16

2.1.6 吸水性16

2.1.7 化学件能17

2.2 高分子材料的成型性能18

2.2.1 高分子材料的熔融性能19

2.2.2 高分子材料的流变性能20

2.2.3 高分子材料的可加工性33

2.3 高分子材料加工中结构的变化35

2.3.1 取向35

2.3.2 结晶38

2.3.3 接枝和交联40

2.3.4 降解41

第3章 物料的混合与配制44

3.1 添加剂概论44

3.1.1 常用助剂及其作用原理44

3.1.2 助剂选用中需要注意的问题49

3.1.3 助剂的发展51

3.2 配方设计51

3.2.1 配方设计的依据51

3.2.2 配方设计的原则和步骤52

3.2.3 配方的设计方法53

3.3 混合过程和混合原理56

3.3.1 混合的类型56

3.3.2 混合机理56

3.3.3 混合效果的评价58

3.4 配制方法及其设备60

3.4.1 物料配制的一般方法60

3.4.2 混合设备60

3.4.3 混炼设备63

3.4.4 粉碎或造粒70

第4章 挤出成型74

4.1 挤出成型概述74

4.2 挤出装备及其原理74

4.2.1 单螺杆挤出机74

4.2.2 双螺杆挤出机86

4.2.3 双螺杆挤出机的优势和使用范围93

4.3 挤出工艺95

4.3.1 挤出工艺流程95

4.3.2 挤出工艺条件96

4.4 典型制品的挤出97

4.4.1 塑料管材的挤出成型97

4.4.2 塑料薄膜的挤出成型101

4.4.3 塑料板片材的挤出成型110

4.4.4 电线电缆的挤出包覆成型111

4.4.5 塑料单丝的挤出成型114

4.5 挤出成型新技术简介116

4.5.1 反应挤出116

4.5.2 固态挤出119

4.5.3 振动挤121

4.5.4 微纳层共挤出122

第5章 注塑成型125

5.1 注射机125

5.1.1 注射机的分类125

5.1.2 注射机的组成128

5.1.3 注射机的工作过程134

5.2 注射模具135

5.2.1 模具的主要结构135

5.2.2 热流道模具136

5.3 注射成型原理138

5.3.1 塑化过程138

5.3.2 注射流动过程141

5.3.3 冷却定型过程144

5.4 注射成型工艺144

5.4.1 注射模塑工艺流程144

5.4.2 注射成型工艺条件148

5.4.3 注射制品缺陷分析151

5.5 注射成型新技术154

5.5.1 气体辅助注射成型154

5.5.2 可熔芯注射成型158

5.5.3 共注射成型160

5.5.4 反应注射成型163

第6章 压延成型167

6.1 压延成型系统的组成167

6.1.1 压延机168

6.1.2 压延辅机170

6.2 物料在压延机辊筒间隙中的流动分析171

6.2.1 物料在辊筒间隙中的压力分布171

6.2.2 物料在钳住区的速度分布173

6.2.3 辊筒的分离力174

6.2.4 辊筒的驱动功率175

6.3 压延成型工艺及其控制176

6.3.1 压延工艺过程及条件176

6.3.2 影响压延制品质量的因素177

6.4 压延成型的进展181

6.4.1 异径辊筒压延机182

6.4.2 压延牵伸（拉伸扩幅）182

6.4.3 压延机的大型、高速、精密、自动化183

6.4.4 冷却装置的改进184

6.5 复合膜和人造革的生产184

6.5.1 复合膜184

6.5.2 人造革186

第7章 发泡成型190

7.1 泡沫塑料的定义和特征190

7.2 泡沫塑料的发泡原理190

7.2.1 气泡核的形成190

7.2.2 气泡的增长191

7.2.3 气泡的稳定191

7.3 泡沫塑料发泡方法191

7.3.1 机械发泡法191

7.3.2 物理发泡法193

7.3.3 化学发泡法197

7.4 泡成型新技术200

7.4.1 超临界二氧化碳发泡200

7.4.2 高压釜发泡202

第8章 二次成型204

8.1 高分子材料二次成型的条件204

8.2 中空吹塑205

8.2.1 中空吹塑的基本方法205

8.2.2 中空吹塑设备与模具208

8.2.3 中空吹塑成型工艺过程及条件控制218

8.2.4 中空吹塑成型新技术220

8.3 热成型222

8.3.1 热成型的基本方法223

8.3.2 热成型设备和模具228

8.3.3 热成型工艺及工艺条件230

第9章 热固性塑料的成型235

9.1 压制成型235

9.1.1 模压料的成型工艺特性235

9.1.2 液压机237

9.1.3 压制模具238

9.1.4 模压成型过程与操作240

9.1.5 模压成型工艺条件244

9.2 传递模塑247

9.2.1 传递模塑方法247

9.2.2 传递模塑设备250

9.2.3 传递模塑工艺控制251

9.3 热固性塑料的注射模塑255

9.3.1 热固性塑料注射模塑设备256

9.3.2 热固性塑料注射成型工艺256

9.4 热固性塑料的挤出成型258

9.5 增强热固性塑料层压成型259

9.5.1 浸渍上胶工艺260

9.5.2 层压板材的压制成型261

9.5.3 热处理和后加工262

第10章 其他成型方法263

10.1 铸塑成型263

10.1.1 静态浇铸263

10.1.2 嵌铸264

10.1.3 离心浇铸265

10.1.4 流延铸塑267

10.1.5 搪塑和蘸塑成型268

10.2 滚塑271

10.3 冷压烧结成型274

10.3.1 冷压制坯275

10.3.2 烧结275

10.3.3 冷却276

10.4 3D打印277

10.4.1 3D打印技术原理278

10.4.2 3D打印工艺过程279

10.4.3 3D打印材料279

第11章 通用热塑性树脂及其加工281

11.1 通用塑料的加工特性和方法281

11.1.1 聚乙烯281

11.1.2 聚丙烯285

11.1.3 聚氯乙烯289

11.1.4 聚苯乙烯294

11.1.5 ABS树脂297

11.2 通用工程塑料的加工特性和方法301

11.2.1 聚酰胺301

11.2.2 聚碳酸酯306

11.2.3 聚甲醛309

11.2.4 热塑性聚酯313

11.2.5 聚苯醚319

第12章 高分子材料循环利用323

12.1 高分子材料的生产、消费与废弃状况323

12.2 废旧高分子材料的处理原则325

12.2.1 减少来源325

12.2.2 再使用326

12.2.3 循环326

12.2.4 回收326

12.3 废旧高分子材料的分离326

12.3.1 手工分离326

12.3.2 密度法分离327

12.3.3 静电分离328

12.3.4 熔点（软化点）分离329

12.3.5 选择溶解分离329

12.3.6 光学分离330

12.4 废旧高分子材料的破碎与减容331

12.4.1 粉碎332

12.4.2 固态剪切挤出332

12.4.3 凝结与压实333

12.4.4 脱泡减容333

12.4.5 溶解法减小尺寸333

12.5 高分子材料循环利用原理和技术334

12.5.1 高分子材料循环利用中的一些基本概念334

12.5.2 高分子材料循环利用技术335

主要参考文献339