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前言页1

第1章 塑料包装介绍1

1.1 引言1

1.2 包装的功能1

1.3 包装体系2

1.4 主要的包装材料3

1.5 运输中的危险4

1.6 食品和药品包装的特殊要求6

1.7 有关包装的法律法规8

1.7.1 用于食品、药品和化妆品用塑料包装材料8

1.7.2 危险物质的包装10

1.7.3 防止儿童接触的包装11

1.7.4 有未拆封标志的包装12

参考文献13

第2章 用于包装的塑料材料14

2.1 引言14

2.2 聚乙烯(PE)15

2.2.1 高密度聚乙烯(HDPE)18

2.2.2 低密度聚乙烯(LDPE)18

2.2.3 茂金属催化聚乙烯19

2.3 聚丙烯(PP)21

2.4 聚苯乙烯(PS)23

2.5 聚氯乙烯(PVC)25

2.6 聚酯26

2.6.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)27

2.6.2 乙二醇改性PET(PETG)28

2.6.3 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)28

2.7 其他包装塑料29

2.7.1 聚偏二氯乙烯(PVDC)30

2.7.2 醋酸乙烯聚合物31

2.7.2.1 聚醋酸乙烯(PVA)31

2.7.2.2 乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVA)31

2.7.3 乙烯醇聚合物32

2.7.3.1 聚乙烯醇(PVOH)32

2.7.3.2 乙烯-乙烯醇聚合物32

2.7.4 尼龙(聚酰胺)33

2.7.5 聚碳酸酯(PC)36

2.7.6 离子型聚合物37

2.7.7 氟聚合物38

2.8.1.2 交替共聚物39

2.8.1.1 无规共聚物39

2.8.1 共聚物的类型39

2.8 共聚物39

2.8.1.3 嵌段共聚物40

2.8.1.4 接枝共聚物40

2.8.2 其他包装共聚物40

2.8.2.1 苯乙烯-丁二烯共聚物40

2.8.2.2 丙烯腈共聚物41

2.8.3 粘合层42

2.9 共混聚合物43

2.10 聚合物添加剂44

参考文献46

第3章 挤出、薄膜和软包装48

3.1 挤出工艺48

3.2 平挤薄膜和片材49

3.3 吹胀薄膜52

3.4 多层薄膜和片材54

3.4.1 涂层(粘合层)54

3.4.1.1 金属化薄膜55

3.4.1.2 氧化硅镀层膜56

3.4.1.3 氧化铝镀膜57

3.4.2 复合膜57

3.4.3 共挤出61

3.5 弹性包装膜与收缩包装膜62

3.5.1 弹性包装62

3.5.2 收缩包装63

3.6 小包装袋64

3.6.1 枕形袋64

3.6.4 直立型袋65

3.6.3 四边封口袋65

3.6.2 三边封口袋65

3.6.5 成型袋子66

3.6.6 大容积袋和高强度袋68

3.7 热封合69

3.7.1 棒式封合或热封合69

3.7.2 脉冲封合70

3.7.3 带式封合71

3.7.4 热金属丝或热刀封合71

3.7.5 超声波封合和摩擦封合71

3.7.6 热气封合和接触封合72

3.7.7 辐射封合72

3.7.8 绝缘封合、磁性封合和感应封合72

3.8 其他封合方法73

3.10 软包装的优缺点74

3.9 软包装材料的封合评价74

参考文献75

第4章 热成型包装77

4.1 引言77

4.2 阳模和阴模热成型78

4.2.1 阳模热成型78

4.2.2 阴模热成型79

4.3 真空(直接)成型和包模成型80

4.4 热成型偏差80

4.4.1 压力成型80

4.4.2 模塞助压热成型81

4.4.3 真空反吸热成型82

4.4.4 气胀成型83

4.4.5 对模成型83

4.5 传统的固相压力成型84

4.6 无边角料热成型85

4.7 双片材热成型86

4.8 熔化模压热成型88

4.9 表皮型包装88

4.10 热成型模具89

4.11 热成型-灌装-封合89

4.12 无菌热成型90

4.13 热成型温度91

4.14 旋转焊接(摩擦焊接)92

4.15 热成型的优缺点93

参考文献93

第5章 模塑包装94

5.1 注塑94

5.2.1 摩擦盖97

5.2 盖子97

5.2.2 搭扣盖98

5.2.3 螺纹盖98

5.2.4 专用盖和辅助装置100

5.3 吹塑100

5.3.1 挤坯吹塑100

5.3.1.1 模头成型102

5.3.1.2 自动程序控制型坯103

5.3.2 注坯吹塑成型103

5.3.3 拉坯吹塑106

5.3.4 塑料瓶模具107

5.3.5 模内贴商标108

5.3.6 无菌吹塑108

5.3.7 热固化和其他瓶子的改进109

5.4.2 共挤塑瓶110

5.4 复合树脂瓶110

5.4.1 共混聚合物110

5.4.3 共注坯吹塑瓶111

5.5 表面处理112

5.5.1 火焰处理112

5.5.2 氟化法113

5.5.3 硫化法113

5.5.4 涂层113

5.6 塑料瓶的设计114

5.7 塑料软管115

5.8 滚塑116

5.9 模塑的优缺点116

参考文献118

6.2 聚本乙烯泡沫塑料119

第6章 泡沫塑料、其他弹性垫料和分配包装119

6.1 引言119

6.2.1 发泡聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)120

6.2.2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料120

6.2.3 苯乙烯共聚物泡沫塑料121

6.3 其他塑料泡沫122

6.3.1 聚烯烃泡沫塑料122

6.3.2 聚氨酯泡沫塑料和现场发泡方法122

6.3.3 淀粉为基体的泡沫塑料124

6.4 其他弹性系统124

6.5 模逆弹性系统的设计124

6.6 塑料托盘126

6.7 塑料桶和其他装运容器127

6.8 用于静电放电保护的包装材料128

参考文献129

第7章 印刷、贴标签和着色130

7.1 印刷130

7.1.1 凸版印刷130

7.1.2 平版印刷131

7.1.3 凹版印刷132

7.1.4 丝网印刷132

7.1.5 非冲击印刷132

7.2 贴商标132

7.2.1 湿胶粘合剂商标133

7.2.2 自粘胶商标133

7.2.3 热敏商标134

7.2.4 热转印商标134

7.2.5 收缩套、拉伸套及带材134

7.3 着色135

7.4 油墨和颜料中的重金属136

7.5 表面处理138

7.6 反面印刷139

参考文献139

第8章 阻透、渗透和相容性141

8.1 引言141

8.2 阻透141

8.2.1 渗透系数142

8.2.2 渗透性、扩散性和可溶性之间的关系143

8.2.3 渗透方程的应用145

8.2.4 氧气透过147

8.2.5 水蒸气透过148

8.2.6 水蒸气渗透速率150

8.2.8 温度对渗透常数的影响151

8.2.7 单位151

8.2.9 多层结构的渗透常数153

8.2.9.1 平面多层结构153

8.2.9.2 圆筒形多层结构154

8.2.9.3 共混物155

8.2.9.4 填充聚合物155

8.2.10 有机物渗透156

8.2.11 渗透常数的浓度关系156

8.3 迁移157

8.4 转移158

8.5 改性包装和气调包装159

参考文献161

第9章 环保问题162

9.1 能源162

9.2 固体废弃物163

9.3 减少来源165

9.4 重复使用167

9.5 回收168

9.5.1 材料收集170

9.5.2 塑料回收状况172

9.5.3 回收塑料包装材料的利用173

9.5.4 按树脂类型对回收塑料分类174

9.6 可降解塑料177

9.7 污染物178

9.7.1 氯氟烃178

9.7.2 二噁英179

9.7.3 苯乙烯放射物179

9.7.5 其他污染问题180

9.7.4 仿激素有机化学制品180

9.8 耐用年限评估182

9.8.1 耐用年限详细记载183

9.8.2 影响分析183

9.8.3 改进分析184

9.8.4 耐用年限评定的状况184

9.9 环境保护法规184

9.9.1 减少包装法规185

9.9.2 强制性回收185

9.9.3 重复利用物品的监管186

9.9.4 包装禁令和可降解性规定187

9.9.5 包装税款和其他经济惩罚及鼓励187

9.9.6 商标要求和法规188

9.10 展望189

参考文献189