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目录1

前言1

第一章 概论1

第一节 机械装备的失效与失效分析1

第二节 失效分析的意义6

第三节 失效的主要原因7

第二章 金属断裂失效分析的基本思路10

第一节 断裂失效分析的基本程序10

第二节 失效分析的基本思路17

第三章 金属的裂纹分析24

第一节 裂纹的形态与分类24

第二节 裂纹的起源位置29

第三节 裂纹的扩展方向31

第四节 裂纹周围及裂纹前端情况33

第四章 金属的断口分析技术34

第一节 金属断口的基本类型34

第二节 断口试样的制备和保存35

第四节 断裂源区宏观位置的确定38

第三节 断口的宏观分析38

第五节 光学显微镜断口分析技术41

第六节 电子显微镜断口分析技术42

第七节 断口腐蚀坑分析43

第八节 断口定量分析47

第五章 金属的延性和脆性破坏断口特征50

第一节 延性破坏的断口特征50

第二节 解理断裂的断口特征53

第四节 沿晶断裂的断口特征57

第三节 准解理断裂的断口特征57

第六章 疲劳断裂特征61

第一节 疲劳断口的宏观形貌特征61

第二节 疲劳断口的微观形貌特征62

第三节 疲劳断口的定量分析65

第七章 应力腐蚀破裂68

第一节 应力腐蚀破裂的特征68

第二节 应力腐蚀破裂的机理70

第三节 应力腐蚀裂纹形态及断口形貌72

第一节 钢中的氢77

第八章 金属的氢损伤77

第二节 氢脆的类型78

第三节 氢脆断裂的形态特征80

第九章 金属的蠕变断裂82

第一节 蠕变曲线82

第二节 蠕变与温度和应力的关系83

第三节 蠕变过程中金属内部组织结构的变化85

第四节 蠕变理论87

第五节 蠕变断裂理论90

第六节 裂纹体蠕变裂纹的扩展97

第七节 蠕变疲劳的交互作用100

第八节 蠕变断裂的特征104

第十章 热疲劳108

第一节 概述108

第二节 热疲劳的影响因素111

第三节 热疲劳破坏的裂纹及断口特征112

第十一章 锅炉受热面管子常见事故分析及预防115

第一节 概述115

第二节 长时过热爆管116

第三节 短时过热爆管120

第四节 材质不良爆管123

第五节 腐蚀性热疲劳损坏124

第六节 腐蚀引起的管子损坏124

第十二章 汽轮机主要部件的失效分析132

第一节 汽轮机转子部件的受力分析132

第二节 汽轮机转子和汽缸的变形148

第三节 汽轮机汽缸的开裂150

第四节 汽轮机转子和叶轮的断裂事故及预防151

第五节 汽轮机叶片断裂事故及预防160

第六节 汽轮机螺栓的断裂事故及预防176

第十三章 火力发电厂金属技术监督187

第一节 电厂金属技术监督的范围和任务187

第二节 金属材料、焊接材料的技术监督188

第三节 受热面管子的金属技术监督189

第四节 蒸汽管道的金属技术监督193

第十四章 高温部件寿命预测210

第一节 蠕变失效寿命预测211

第二节 高温低周疲劳寿命预测216

附录 思考题与习题222