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第1章 加工现象的基础1

1.1 影响激光加工性能的要素2

1.2 氧化反应的燃烧作用4

1.3 氧化反应的热传导与切割速度的关系6

1.4 熔融金属的举动8

1.5 拖曳线是如何形成的10

1.6 什么是切缝的坡度12

1.7 什么是穿孔16

1.8 焦点位置与切割的关系18

1.9 透镜焦距与切割性能的关系20

1.10 激光功率、切割速度与切割结果的关系22

1.11 脉冲频率与切割的关系24

1.12 脉冲占空比与切割的关系26

1.13 氧气辅助气流与切割性能的关系29

1.14 氮气或空气辅助气流与切割的关系32

1.15 加工材料要素与切割性能的关系35

第2章 激光加工机的基础39

2.1 加工头的结构与功能40

2.2 光学元件的布局42

2.3 热透镜效应对切割加工的影响45

2.4 热透镜效应及其不良原因的分辨方法（初级判断）48

2.5 热透镜效应及其不良原因的分辨方法（再次判断）50

2.6 10英寸透镜对焦点时的注意事项52

2.7 辅助气流的基本特性54

2.8 合适的喷嘴与辅助气体条件的选择56

2.9 解决喷嘴挂渣的方法58

第3章 碳钢材料的切割61

3.1 穿孔类型与切割原理62

3.2 缩短穿孔时间的方法65

3.3 解决穿孔缺陷的方法68

3.4 解决加工12毫米厚25毫米见方形状时频繁发生过烧的方法71

3.5 查找16毫米厚板产生过烧的原因：被加工物原因74

3.6 查找16毫米厚板产生过烧的原因：加工机原因77

3.7 解决19毫米厚板在加工中产生过烧的方法80

3.8 解决9毫米厚板在穿孔时产生过烧的方法82

3.9 解决22毫米厚板在开始条件处产生过烧的方法85

3.10 适合碳钢厚板的光束模式88

3.11 选择最适于碳钢厚板切割的喷嘴91

3.12 防止厚板末端熔损的方法93

3.13 生锈材料难以切割的原因及其解决方法95

3.14 可使碳钢材料刻线变粗的刻线用加工条件98

3.15 斜向切割的加工性能101

3.16 花纹金属板切割中的注意事项103

3.17 厚板切割面粗糙度的改善方法105

第4章 不锈钢材料的切割109

4.1 不锈钢无氧化切割的特长110

4.2 解决不锈钢的须状毛刺所导致加工缺陷的方法112

4.3 解决厚板在穿孔后开始加工部位产生加工缺陷的方法115

4.4 减少用空气或氮气切割薄板时在尖角处产生毛刺的方法118

4.5 解决不锈钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法120

4.6 不锈钢提取多个加工中的切割余量（间距）123

4.7 如何寻找不锈钢无氧化切割时的最佳焦点位置125

4.8 等离子体切割面的切割方法128

4.9 解决厚度小于0.1毫米不锈钢切割不稳定的方法130

4.10 减少不锈钢无氧化切割背面烧痕的方法133

4.11 直接切割贴膜不锈钢的方法135

4.12 减少1毫米厚板材在加工中产生变形的方法137

4.13 选择适合于不锈钢无氧化切割的喷嘴139

第5章 铝合金材料的切割143

5.1 解决喷嘴与铝合金的“须状物”相接触的方法144

5.2 防止厚板拐角处产生逆喷的方法146

5.3 解决铝合金刻线不稳定的方法149

5.4 解决铝合金穿孔不稳定的方法151

第6章 铜材料的切割155

6.1 铜的加工条件与切割上的问题及其对策156

6.2 解决铜切割中不能进行穿孔的方法159

第7章 高强度钢／碳钢材料的切割161

7.1 解决切割3.2毫米厚高强度钢时出现挂渣的方法162

7.2 切割中碳钢（S45C）、工具钢（SK）时的注意事项164

第8章 金属材料共同的切割现象167

8.1 解决毛刺黏着在管材内的方法168

8.2 将两三张材料重叠起来切割的方法170

8.3 如何减小切割的方向性172

8.4 解决加工末端翘起的方法175

8.5 解决小孔加工时产生过烧的方法177

8.6 轻松打孔定位的方法180

8.7 解决切割中产生等离子体的方法182

8.8 提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量184

第9章 非金属材料的切割187

9.1 激光切割在木材加工上的应用188

9.2 玻璃切割的可能性192

参考文献195

索引197