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第1章 绪论1

1.1机械制造工程训练的目的1

1.2机械制造工程训练的要求1

1.3机械制造工程训练内容2

1.4机械制造工程训练安全教育2

第2章 工程材料及热处理4

2.1工程材料简述4

2.1.1金属材料4

2.1.2非金属材料7

2.1.3复合材料9

2.2钢的热处理9

2.2.1热处理工艺10

2.2.2常用热处理设备10

综合训练11

复习思考题12

第3章 铸造13

3.1概述13

3.2造型材料14

3.2.1型砂14

3.2.2型砂的性能15

3.2.3型砂的制备15

3.3造型方法16

3.3.1手工造型16

3.3.2机器造型22

3.3.3制芯24

3.3.4浇注系统26

3.4熔炼与浇注27

3.4.1铸铁熔炼27

3.4.2铝合金熔炼28

3.4.3浇注工艺29

3.4.4落砂和清理29

3.5铸件缺陷分析30

3.6特种铸造32

3.6.1熔模铸造33

3.6.2金属型铸造33

3.6.3压力铸造34

3.6.4低压铸造34

3.6.5离心铸造35

复习思考题35

第4章 压力加工36

4.1概述36

4.2锻造生产过程37

4.2.1金属的加热37

4.2.2锻件的冷却39

4.2.3锻件的热处理40

4.3自由锻的设备及工具40

4.3.1机器自由锻设备40

4.3.2自由锻工具42

4.4自由锻设备及工具的操作43

4.4.1空气锤的操作43

4.4.2手工自由锻的操作43

4.5自由锻工艺44

4.5.1自由锻工艺的特点44

4.5.2自由锻的基本工序44

4.5.3自由锻工艺规程50

4.6模锻53

4.7胎模锻54

4.8冲压55

4.8.1冲压概述55

4.8.2冲压主要设备56

4.8.3冲压基本工序57

复习思考题58

第5章 焊接60

5.1概述60

5.2焊条电弧焊62

5.3气焊与气割72

5.4电阻焊及其他焊接方法77

5.5焊接质量及分析81

5.6现代焊接技术及其发展方向82

综合训练82

复习思考题83

第6章 钳工84

6.1概述84

6.2钳工基础训练86

6.2.1划线86

6.2.2锯削89

6.2.3锉削92

6.2.4錾削95

6.2.5钻削98

6.2.6螺纹加工107

6.2.7刮削111

6.2.8研磨113

6.2.9校正与弯形114

6.2.10铆接116

6.2.11装配117

综合训练121

综合训练Ⅰ121

综合训练Ⅱ122

复习思考题125

第7章 切削加工基础知识126

7.1概述126

7.1.1切削加工的分类126

7.1.2切削运动的形式126

7.1.3切削三要素127

7.2零件的技术要求128

7.2.1加工精度128

7.2.2表面粗糙度129

7.3切削刀具的材料130

7.3.1刀具材料的特性130

7.3.2常用刀具材料131

7.4机械加工工艺过程的基本概念132

第8章 车削加工133

8.1车削加工基础知识134

8.1.1概述134

8.1.2卧式车床136

8.1.3车刀的结构及其安装141

8.1.4车刀的刃磨146

8.1.5车床操作149

8.2基本训练153

8.2.1车外圆153

8.2.2车端面154

8.2.3车台阶155

8.2.4切槽和切断155

8.2.5孔的加工156

8.2.6车削圆锥体157

8.2.7车削螺纹158

8.2.8车成形面162

8.2.9滚花164

综合训练164

复习思考题165

第9章 铣削加工167

9.1概述167

9.1.1铣削加工的特点167

9.1.2铣削的加工范围168

9.1.3铣床168

9.1.4铣刀173

9.1.5铣削用量176

9.2基本训练176

9.2.1铣削方式176

9.2.2铣平面177

9.2.3铣斜面177

9.2.4铣沟槽178

9.2.5铣螺旋槽179

9.2.6铣齿轮齿形179

综合训练181

复习思考题182

第10章 刨削加工183

10.1概述183

10.2刨床184

10.2.1牛头刨床185

10.2.2其他刨床187

10.3工件及刨刀的安装188

综合训练189

综合训练Ⅰ189

综合训练Ⅱ190

综合训练Ⅲ191

第11章 磨削加工193

11.1概述193

11.2砂轮195

11.2.1砂轮的特性和选用195

11.2.2砂轮标记197

11.2.3砂轮的安装、平衡和修整197

11.3磨床198

11.3.1外圆磨床198

11.3.2平面磨床200

11.3.3内圆磨床200

11.4基础训练内容200

11.4.1磨削用量200

11.4.2磨外圆201

11.4.3磨平面202

11.4.4磨内圆203

综合训练203

复习思考题205

第12章 数控加工206

12.1概述206

12.1.1数控机床的组成206

12.1.2数控机床的工作原理208

12.1.3数控机床的分类209

12.2数控编程基础知识211

12.2.1数控机床的坐标系与指令系统211

12.2.2数控机床程序格式213

12.3数控车削加工213

12.3.1数控车床的分类214

12.3.2数控车床常用刀具215

12.3.3 CKA6136数控车床简介217

12.3.4数控车床编程步骤221

12.4数控铣削加工223

12.4.1概述223

12.4.2数控铣床编程基础224

12.4.3数控铣床操作226

12.4.4铣床操作训练227

12.5加工中心228

12.5.1加工中心简介228

12.5.2立式加工中心操作步骤229

12.6数控雕刻加工230

12.6.1数控雕刻机的组成230

12.6.2数控雕刻机的分类230

12.6.3数控雕刻机的特点230

12.6.4数控雕刻机的应用231

12.6.5数控雕刻机的操作步骤232

综合训练234

综合训练Ⅰ234

综合训练Ⅱ237

复习思考题237

第13章 特种加工239

13.1概述239

13.2电火花加工239

13.2.1电火花加工原理239

13.2.2电火花加工的特点、应用及分类240

13.2.3电火花成形加工机床240

13.2.4电火花成形加工机床操作步骤245

13.2.5电火花加工基本训练246

13.3电火花线切割加工247

13.3.1概述247

13.3.2电火花线切割机床简介248

13.3.3电火花线切割编程简介249

13.3.4线切割机床操作方法251

13.4高压水射流加工252

13.4.1机床结构与工作原理252

13.4.2高压水射流机床编程方法253

13.4.3高压水射流机床操作步骤255

13.4.4高压水射流切割工艺参数256

复习思考题258

参考文献260