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第1章 概述1

1．1 C8芳烃产品的分类、用途及市场需求1

1．2 C8芳烃的来源和主要生产方法1

1．2．1催化重整1

1．2．2乙烯裂解单元的副产物2

1．2．3芳烃歧化和烷基转移2

1．2．4重芳烃的轻质化2

1．3二甲苯产品的主要分离方法2

1．3．1对二甲苯的分离2

1．3．2邻二甲苯的分离3

1．4二甲苯装置原料及产品物性4

1．4．1原料的来源和组成4

1．4．2主要二甲苯产品的规格和物化性质5

1．5主要三剂6

1．5．1异构化催化剂6

1．5．2二甲苯吸附剂7

1．5．3解吸剂9

1．5．4白土10

1．6二甲苯生产技术的发展和展望11

1．6．1对二甲苯分离技术的发展11

1．6．2二甲苯异构化工艺技术的发展11

1．6．3国内二甲苯生产技术的发展11

第2章 生产工艺13

2．1二甲苯生产工艺简介13

2．2二甲苯精馏工艺13

2．2．1二甲苯精馏单元进料要求13

2．2．2二甲苯精馏单元产品规格14

2．2．3二甲苯精馏单元工艺流程15

2．3二甲苯吸附分离工艺17

2．3．1吸附分离进料要求18

2．3．2吸附分离原理18

2．3．3 PAREX工艺技术21

2．3．4 Eluxyl工艺技术30

2．3．5吸附分离工艺流程35

2．4二甲苯异构化工艺38

2．4．1二甲苯异构化反应进料要求38

2．4．2二甲苯异构化反应39

2．4．3二甲苯异构化反应系统46

2．4．4二甲苯异构化分离系统47

2．4．5白土处理50

第3章 主要设备51

3．1吸附塔51

3．1．1吸附塔、床层及封头结构51

3．1．2吸附塔附件52

3．2旋转阀54

3．2．1旋转阀结构55

3．2．2旋转阀的驱动机构56

3．2．3油压系统56

3．3二甲苯异构化反应器57

3．4循环氢压缩机58

3．4．1压缩机59

3．4．2汽轮机63

3．4．3凝汽器67

3．4．4抽气器67

3．4．5凝结水泵67

3．4．6供油装置68

3．4．7润滑油高位油箱68

3．4．8仪控系统69

3．5管式加热炉70

3．5．1管式加热炉的种类70

3．5．2管式加热炉的结构70

3．5．3管式加热炉的主要技术指标71

3．5．4管式加热炉烟气余热回收单元72

3．6精馏塔73

3．6．1精馏塔介绍73

3．6．2塔板73

3．6．3溢流堰和降液管75

3．6．4塔顶回流罐75

3．7特殊换热器75

3．7．1高通量管换热器75

3．7．2板式换热器76

3．7．3热管换热器76

3．8异构化白土处理塔77

第4章 单机操作78

4．1加热炉78

4．1．1加热炉开车78

4．1．2烘炉80

4．1．3烟气余热回收装置81

4．2换热器82

4．2．1一般换热器82

4．2．2板式换热器82

4．2．3蒸汽发生器83

4．3精馏塔85

4．3．1精馏塔开车85

4．3．2精馏塔正常停车85

4．3．3精馏塔操作中的异常现象及处理86

4．4吸附塔循环泵、旋转阀-油压系统的操作87

4．4．1吸附塔循环泵开车87

4．4．2正常运行中循环泵的切换87

4．4．3旋转阀-油压系统的操作88

4．5循环氢压缩机88

4．5．1循环氢压缩机的单机试车89

4．5．2正常开车步骤92

4．5．3停车步骤94

4．5．4透平-压缩机组日常维护96

4．5．5汽轮机运行期间的故障分析及排除96

4．5．6机组紧急情况处理97

4．6蒸汽透平（三K透平）98

4．6．1三K透平启动98

4．6．2三K透平停运99

第5章 装置控制与联锁报警系统100

5．1吸附塔系统控制与联锁100

5．1．1 PAREX工艺吸附塔控制系统100

5．1．2 Eluxyl程序控制系统（SCS）103

5．2异构化反应系统的控制110

5．2．1反应温度的控制110

5．2．2蒸汽发生器液位的三冲量回路控制110

5．2．3循环氢气系统的控制111

5．3精馏系统控制113

5．3．1组分及温度的控制113

5．3．2塔顶压力及冷凝冷却器的控制114

5．3．3塔底再沸器的控制116

5．3．4精馏塔控制示例119

5．4先进控制系统122

第6章 二甲苯装置的开停工124

6．1初次开车准备工作124

6．1．1系统冲洗吹扫124

6．1．2系统气密、氮气置换125

6．1．3系统油运127

6．1．4异构化反应催化剂的装填132

6．1．5吸附剂装填136

6．1．6白土装填139

6．1．7系统的真空泄漏试验141

6．1．8异构化反应系统的催化剂脱水干燥与还原143

6．2初次开车程序146

6．2．1装置开车应具备的条件146

6．2．2精馏单元开车146

6．2．3吸附单元开车148

6．2．4异构化单元开车155

6．3正常开车程序156

6．3．1开车前的检查和确认156

6．3．2吸附分离装置开车157

6．3．3异构化装置开车157

6．3．4精馏单元开车158

6．3．5开车安全注意事项158

6．4停车程序159

6．4．1停车前准备工作159

6．4．2异构化装置停车159

6．4．3吸附分离装置停车160

6．4．4精馏装置停车162

6．4．5装置停车安全注意事项163

6．4．6局部停车163

6．5系统的退料、置换与蒸煮164

6．5．1吸附分离单元退料与吹扫置换164

6．5．2异构化单元退料与蒸煮置换167

6．5．3精馏单元退料与蒸煮置换168

6．5．4其他系统退料与蒸煮置换169

6．6三剂的处理170

6．6．1异构化催化剂的中毒与再生170

6．6．2吸附剂中毒173

6．6．3解吸剂污染控制及处理174

第7章 装置调整及优化175

7．1装置调整负荷操作175

7．1．1精馏塔操作175

7．1．2装置提高负荷操作177

7．1．3装置降低负荷操作178

7．2正常操作调整及质量调节179

7．2．1反应系统的操作调整179

7．2．2吸附系统的操作调整180

7．2．3精馏系统局部波动的调整181

第8章 事故处理182

8．1事故处理的一般原则182

8．1．1保护人员安全的原则182

8．1．2保护吸附剂、催化剂的原则182

8．1．3保护重要设备的原则183

8．1．4其他原则183

8．2局部设备故障的处理183

8．2．1旋转阀故障183

8．2．2压缩机故障184

8．2．3加热炉故障184

8．2．4烟气余热回收系统运行故障185

8．2．5换热器及空冷器故障185

8．2．6机泵故障（循环泵、解吸剂泵、锅炉给水泵等）186

8．2．7其他设备故障187

8．3原料及公用工程系统故障的处理188

8．3．1循环冷却水中断188

8．3．2锅炉水中断188

8．3．3电力中断189

8．3．4蒸汽中断190

8．3．5补充氢气中断191

8．3．6仪表风中断191

8．3．7燃料气中断192

8．3．8燃料油中断192

8．3．9 DCS故障192

8．4其他情况的处理（事故案例）193

8．4．1一般操作事故193

8．4．2局部物料泄漏的处理194

第9章 节能、降耗及环保196

9．1装置的节能196

9．1．1利用蒸汽发生器副产蒸汽196

9．1．2热集合流程的采用197

9．1．3加热炉烟气余热回收197

9．1．4空冷器变频调节198

9．1．5新型换热器的应用198

9．1．6先进控制198

9．1．7提高加热炉的热效率199

9．2装置的节水199

9．2．1水量平衡测试199

9．2．2节水措施199

9．3降低物耗200

9．3．1减少解吸剂损失200

9．3．2提高异构化反应转化率200

9．3．3提高PX单程收率201

9．3．4污油回收201

9．4环保201

9．4．1装置污染源201

9．4．2废弃物处理201

9．4．3清洁生产202

参考文献203