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目录1

第一章　安全生产方针、制度、总则1

第一节　安全为了生产，生产必须安全1

第二节　“安全第一，预防为主”3

第三节　安全卫生“三同时”与职业安全卫生评价6

第四节　重大事故领导责任追究制度7

第五节　安全第一，预防为主，全员动手，综合治理8

第六节　全员、全过程、全方位、全天候的管理原则9

第二章　炼油生产安全技术11

第一节　常减压蒸馏11

一、装置简介11

二、重点部位及设备18

三、危险因素及其防范措施19

第二节　催化裂化23

一、装置简介23

二、重点部位及设备32

三、危险因素分析及其防范措施33

第三节　催化重整45

一、装置简介45

二、重点部位及设备51

三、危险因素及其防范措施52

第四节　加氢裂化54

一、装置简介54

二、重点部位及设备61

三、危险因素及其防范措施63

第五节　加氢精制69

一、装置简介69

二、重点部位及设备75

三、危险因素分析及其防范措施77

第六节　气体分馏（含脱硫醇）82

一、装置简介82

二、装置重点部位及设备87

三、危险因素及防范措施89

第七节　硫磺回收92

一、装置简介92

二、主要设备98

三、危险因素及其防范措施99

第八节　丙烷脱沥青104

一、装置简介104

二、重点部位及设备108

三、危险因素及其防范措施109

第九节　制氢112

一、装置简介112

二、重点部位及设备118

三、危险因素及其防范措施119

第十节　延迟焦化122

一、装置简介122

三、危险因素及其防范措施128

二、重点生产部位128

第十一节　润滑油生产139

一、装置简介139

二、重点部位及设备145

三、危险因素及其防范措施146

第十二节　润滑油溶剂精制154

一、装置简介154

二、重点部位及设备159

三、危险因素及其防范措施159

第十三节　石蜡加氢精制162

一、装置简介162

二、重点部位及设备167

三、危险因素及防范措施168

参考文献170

一、装置简介171

第一节　乙烯171

第三章　基本化工原料生产安全技术171

二、重点部位及设备180

三、危险因素分析及其防范措施182

第二节　制苯195

一、装置简介195

二、重点部位及设备200

三、危险因素分析及其防范措施202

第三节　精对苯二甲酸208

一、装置简介208

二、重点部位及设备215

三、危险因素及其防范措施220

第四节　环氧乙烷、乙二醇231

一、装置简介231

二、重点部位及设备236

三、危险因素分析及其防范措施237

一、装置简介245

第五节　乙苯、苯乙烯245

二、重点部位及设备253

三、危险因素分析及其防范措施255

第六节　聚酯262

一、装置简介262

二、重点部位及设备269

三、危险因素及其防范措施273

第七节　苯酚丙酮284

一、装置简介284

二、重点部位及设备293

三、危险因素及防范措施295

参考文献313

第四章　合成橡胶生产安全技术314

第一节　顺丁橡胶314

一、装置简介314

二、重点部位及设备318

三、危险因素及防范措施319

第二节　SBS324

一、装置简介324

二、重点部位及设备328

三、危险因素及防范措施328

第三节　丁基橡胶332

一、装置简介332

二、重点部位及设备336

三、危险因素及防范措施336

参考文献342

第五章　合成塑料生产安全技术343

第一节　低压聚乙烯343

一、装置简介343

二、重点部位及设备348

三、危险因素及其防范措施349

一、装置简介353

第二节　管式法高压聚乙烯353

二、重点部位及设备359

三、危险因素分析及其防范措施360

第三节　釜式法高压聚乙烯367

一、装置简介367

二、重点部位及设备372

三、危险因素及其防范措施375

第四节　聚苯乙烯381

一、装置简介381

二、重点部位及设备387

三、危险因素及其防范388

第五节　聚丙烯393

一、装置简介393

二、重点部位及设备402

三、危险因素分析及其防范措施404

四、装置的安全设计410

参考文献414

第六章　合成纤维生产安全技术415

第一节　涤纶短纤维、涤纶长丝415

一、装置简介415

二、重点部位及设备424

三、危险危害因素分析及其防范措施425

第二节　锦纶纤维430

一、装置简介430

二、重点部位及设备434

三、危险危害因素分析及其防范措施435

第三节　腈纶纤维440

一、装置简介440

二、重点部位及设备445

三、危险危害因素分析及其防范措施447

第四节　维纶纤维450

一、装置简介450

二、重点部位及设备456

三、危险危害因素分析及其防范措施457

第五节　丙纶短纤维、丙纶膨体长丝459

一、装置简介459

二、重点部位及设备464

三、危险危害因素分析及其防范措施465

参考文献468

第七章　化肥生产安全技术469

第一节　合成氨469

一、装置简介469

二、重点部位及设备475

三、危险因素分析及其防范措施476

第二节　尿素493

一、装置简介493

二、重点部位及设备498

三、危险因素分析及其防范措施499

一、装置简介514

第三节　甲醇514

二、重点部位及设备519

三、危险因素分析及其防范措施520

参考文献532

第八章　石油化工产品的储存运输安全技术533

第一节　石油化工产品的分类与特性533

一、石油化工原料和产品储存介质分类533

二、物质储存设施的分类和选择534

三、储存物料的危险性分析535

第二节　石油化工产品储运过程中的常见灾害和事故统计535

第三节　原油和石油化工产品的储存安全技术536

一、罐区安全技术要点536

二、储罐区事故案例介绍537

三、重点部位的安全技术539

四、重点部位安全技术要点540

一、液化烃的特性及安全技术监督的重点部位543

第四节　液化烃罐区及储存安全技术543

二、事故案例介绍544

三、重点部位的安全技术545

四、液化烃储存安全技术要点546

第五节　石油化工原料和产品运输安全技术548

一、石油化工原料和产品运输方式548

二、石油化工原料和产品的标签和安全技术说明书549

第六节　装卸栈台及码头安全技术558

一、装卸栈台事故原因分析558

二、装卸栈台安全技术要点559

三、装卸码头安全技术560

第七节　加油站562

一、重点部位安全技术分析562

二、有关事故案例及分析563

三、加油站重点部位安全技术要求563

第八节　石油产品销售系统的储存564

二、搬运及码垛565

一、库房安全设施565

三、桶装油品存放场566

第九节　化工产品的储存566

一、化工产品分类储存之必需566

二、储存化工产品库房的安全技术要求566

三、装卸、搬运及储存安全技术要求567

四、露天储存安全技术要求567

五、重点安全技术要求567

六、库房的安全技术要求568

七、包装、搬运及储存569

第十节　化纤产成品仓库570

一、化学纤维的基本特点570

二、安全技术要求571

三、重点部位的安全技术571

二、重点部位的安全技术要求573

第十一节　液化石油气供应站573

一、重点部位的要求573

三、事故案例介绍574

第九章　安全评价576

第一节　安全评价概述576

一、安全评价概论576

二、安全评价的发展与现状584

三、安全评价的原则与依据587

四、安全预评价工作程序与内容593

五、安全现状综合评价工作程序与内容599

六、危险化学品专项安全评价603

第二节　安全评价方法及其应用604

一、安全检查表（SCL）605

二、预先危险性分析（PHA）613

三、危险和可操作性研究（HAZOP）621

四、事件树分析（ETA）624

五、故障树分析（FTA）627

六、危险度取值法评价634

七、道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法638

八、ICI公司蒙德火灾、爆炸、毒性危险指数评价法644

九、国外管道风险评价技术647

十、定量风险评价方法650

参考文献661

第十章　重大工业事故预防及应急救援663

第一节　重大工业事故预防实用规程663

一、总则663

二、重大危险控制系统的组成666

三、一般职责668

四、重大危险控制的先决条件669

五、危害和风险分析669

八、应急计划670

七、重大危险设施的安全运转670

六、对重大事故起因的控制670

九、向公众提供有关重大危险设施的情况671

十、选址和土地使用计划671

十一、向政府主管部门报告671

十二、重大危险控制制度的实施672

附录 咨询服务机构的利用674

第二节　重大事故应急救援预案674

一、概述674

二、制定事故应急救援预案的目的和原则676

三、国外重大事故应急救援工作概况677

四、我国重大事故应急救援工作概况679

五、化学事故应急救援体系基本构成设计687

六、事故应急救援系统的内容689

七、事故应急救援预案的内容、编写要求和编写提纲691

八、事故应急救援预案的检查693

参考文献695