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第一篇 车工加工工艺基础知识总论3

第一章 车工概论3

第一节 车削在机械制造业中的作用3

第二节 车工应知应会3

第三节 车工安全操作规程4

第二章 常用资料及计算6

第一节 常用字母及符号6

第二节 常用数表8

第三节 常用三角计算10

第四节 几何图形计算11

第五节 法定计量单位及其换算20

第三章 几何精度及其注法33

第一节 极限与配合（GB/T 1800.1—1997）33

第二节 形状和位置公差（GB/T 1182—1996）61

第三节 表面粗糙度（GB/T 1031—1995）71

第四节 比和比例的应用75

第五节 传动及其计算75

第六节 尺寸链的计算（GB/T5847—1986）92

第四章 机械制图与识读97

第一节 制图基本规则97

第二节 常用零件的规定画法99

第三节 尺寸注法109

第四节 表面粗糙度标注方法116

第五节 零件图概述及典型零件图识读117

第六节 装配图基础知识及典型图例识读126

第五章 车工用量具和量仪135

第一节 车工常用量具135

第二节 精密量具和量仪148

第六章 常用材料及热处理160

第一节 钢材160

第二节 铸铁与铸钢178

第三节 有色金属及其合金184

第四节 粉末冶金材料192

第五节 其他材料193

第六节 金属材料的热处理197

第七章 螺纹及圆锥基本参数和计算207

第一节 螺纹207

第二节 圆锥274

第八章 切削加工基本知识286

第一节 一般概念286

第二节 刀具的基本知识289

第三节 刀具切削部分的材料296

第四节 可转位刀具322

第五节 切屑的控制327

第六节 切削液的使用331

第九章 液压与机械传动的基本知识333

第一节 液压传动的基本知识333

第二节 生产技术管理知识341

第三节 机械传动基本知识342

第十章 常用零件结构要素351

第一节 中心孔（GB/T145—1985）351

第二节 滚花（GB/T 6403.3—1986）354

第三节 各类槽354

第四节 零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986）364

第五节 球面半径（表B-26）365

第六节 螺纹零件366

第二篇 车床及其工艺装备381

第一章 车床型号、结构与常见车床概述381

第一节 机床的型号381

第二节 车床主要部件和机构386

第三节CA6140型卧式车床397

第四节 回轮、转塔车床414

第五节 立式车床417

第六节CM6132型精密卧式车床419

第七节 其他通用车床421

第二章 车床工作的基本知识433

第一节 车床的基本知识433

第二节 车床的润滑和一级保养436

第三节 文明生产与安全技术438

第四节 车床的安装及验收试验440

第三章 数控车床基本知识442

第一节 数控车床的基本工作原理442

第二节 数控车床的特点及应用444

第三节 数控车床的主要组成部分445

第四节 数控车床的三个零点447

第五节 准备功能G代码与辅助功能M代码450

第六节 数控车床的编程及操作459

第七节 数控车床加工控制481

第八节 数控车床的分类486

第九节 MJ-50数控车床487

第十节 HM-077型卧式数控车床491

第十一节TND360型数控车床简介504

第十二节 数控车床的基本工作原理508

第四章 车床的数控化改造510

第一节 概述510

第二节 车床的数控化改造512

第五章 车床工作精度检验和车床精度对加工质量的影响525

第一节 车床的工作精度检验525

第二节 车床精度对加工质量的影响526

第三节 卧式车床精度对加工质量的影响530

第六章 普通车床用辅具与通用夹具544

第一节 车床辅具544

第二节 通用夹具554

第三节 工件定位的六点定则573

第七章 车床夹具的分析与改进577

第三篇 车削加工的基本工艺与技术操作规范591

第一章 车削原理和刀具591

第一节 刀具切削部分的材料591

第二节 基本定义595

第三节 切削过程的基本规律598

第四节 切 削液609

第五节 刀具切削部分几何参数的选择611

第六节 切削用量的选择617

第七节 切屑的控制621

第八节 细化工件表面粗糙度的方法625

第九节 机械夹固式可转位车刀简介627

第十节 镜面车削629

第二章 车削加工工艺简介632

第一节 工艺过程632

第二节 工件的定位夹紧和装夹634

第三节 基准的选择636

第四节 工艺文件简介639

第三章 外圆车削工艺与技术操作规范644

第一节 外圆车刀644

第二节 工件的装夹647

第三节 外圆的车削656

第四章 端面和阶台车削工艺与技术操作规范661

第一节 车端面和阶台用的车刀661

第二节 端面的车削663

第三节 阶台的车削665

第四节 端面和阶台的测量666

第五节 产生废品的原因及预防方法667

第六节 安全技术667

第五章 精密中心孔的车削加工工艺与技术操作规范668

第一节 中心孔的合理选用668

第二节 中心孔的内容及适用范围670

第三节 精密中心孔的加工方法671

第六章 各种孔的加工工艺与技术操作规范674

第一节 小孔加工675

第二节 深孔加工676

第三节 精密孔的加工681

第四节 铸铁液压筒的深孔加工691

第七章 切断和车外沟槽工艺与技术操作规范695

第一节 切断 和切槽696

第二节 车削端面沟槽703

第三节 车削外圆、内孔及切断时的常见问题与处理707

第八章 车削圆锥面工艺与技术操作规范711

第一节 圆锥表面的形成和圆锥的各部分名称及计算711

第二节 标准圆锥715

第三节 车外圆锥的方法716

第四节 内圆锥的加工方法722

第五节 圆锥的检验725

第六节 圆锥的留磨余量730

第七节 产生废品的原因及预防方法731

第九章 螺纹的车削加工工艺与技术操作规范734

第一节 螺纹734

第二节 螺纹标准741

第三节 螺纹的基本尺寸742

第四节 普通螺纹的公差与配合（摘自GB/T197—1981）760

第五节 梯形螺纹的公差769

第六节 车削螺纹的运动过程以及与螺纹车刀的关系777

第七节 挂轮的计算780

第八节 车削内、外三角形螺纹781

第九节 三角形螺纹的测量783

第十节 车削梯形螺纹783

第十一节 车削锯齿形螺纹785

第十二节 车削矩形螺纹786

第十三节 车削蜗杆787

第十四节 车削多线螺纹789

第十五节 高效车削螺纹的方法792

第十章 成形面的车削和表面修饰加工工艺与技术操作规范794

第一节 成形面的车削方法794

第二节 抛光800

第三节 滚花802

第四篇 特殊结构零件的车削工艺与技术操作规范809

第一章 细长轴、薄壁工件的车削工艺与技术操作规范809

第一节 细长轴零件的车削加工809

第二节 薄壁零件的车削818

第二章 曲轴车削加工工艺与技术操作规范829

第一节 曲轴的结构及技术要求829

第二节 曲轴的装夹829

第三节 提高曲轴加工刚度的方法832

第四节 曲轴车刀的刀体结构和安装833

第五节 曲轴的测量834

第六节 分析零件图并确定加工步骤838

第七节 容易产生的问题及注意事项842

第三章 立体交叉孔工件车削工艺与技术操作规范843

第一节 交叉孔工件的结构和技术要求843

第二节 交叉孔工件的装夹843

第三节 交叉孔零件的检验方法844

第四节 分析零件图并确定加工步骤847

第五节 容易产生的问题及注意事项848

第四章 偏心工件车削工艺与技术操作规范851

第一节 偏心工件的划线方法851

第二节 偏心工件车削方法853

第三节 偏心距的测量864

第五章 不规则零件的车削工艺与技术操作规范867

第一节 不规则零件车削的常用工具及辅具867

第二节 不规则零件定位基准的选择原则870

第三节 在花盘、角铁上车削加工时保证形位公差要求的方法870

第四节 不规则零件车削的安装找正方法871

第五节 车削不规则零件时应注意的问题875

第六章 特形面工件的车削工艺与技术操作规范876

第七章 组合件的车削工艺与技术操作规范904

第八章 车床的扩大使用加工工艺与技术操作规范910

第一节 短车床加工长工件与小车床加工大工件910

第二节 车削多边形913

第三节 在车床上冷绕弹簧917

第四节 在车床上拉削加工920

第五节 在车床上铣削与镗削加工924

第六节 在车床上磨削加工935

第七节 珩磨、研磨与抛光946

第八节 旋压加工955

第九节 滚压加工960

第五篇 特种材料的车削工艺与技术操作规范971

第一章 非金属材料车削工艺与技术操作规范971

第一节 塑料车削971

第二节 橡胶车削998

第三节 陶瓷车削1002

第四节 复合材料车削1008

第五节 玻璃钢材料的车削1015

第六节 有机玻璃材料的车削1015

第七节 夹布胶木材料的车削1016

第二章 难加工材料车削工艺与技术操作规范1018

第一节 金属材料的切削加工性1018

第二节 车削难加工材料时刀具材料的选择1021

第三节 高强度钢车削实用技术1022

第四节 淬硬钢的车削实用技术1041

第五节 不锈钢的车削实用技术1057

第六节 难加工铸铁的车削实用技术1080

第七节 高温合金车削的实用技术1098

第八节 钛合金的车削实用技术1112

第九节 高锰钢的车削实用技术1124

第十节 热喷涂（焊）层的车削技术1138

第三章 有色金属车削技术1145

第一节 铜及铜合金车削1145

第二节 铝及铝合金车削1175

第三节 镁合金车削1194

第四节 其它有色金属车削1198

第六篇 数控车削加工工艺与技术操作规范1209

第一章 数控车削的主要加工对象1209

第一节 精度要求高的回转体零件1209

第二节 表面粗糙度要求高的回转体零件1210

第三节 表面形状复杂的回转体零件1210

第四节 带特殊螺纹的回转体零件1211

第二章 数控车削加工工艺的制订1212

第一节 零件图工艺分析1212

第二节 工序和装夹方式的确定1213

第三节 加工顺序的确定1214

第四节 进给路线的确定1216

第五节 夹具的选择1220

第六节 刀具的选择1221

第七节 切削用量的选择1224

第三章 典型零件的数控车削加工工艺分析1229

第一节 轴类零件数控车削加工工艺1229

第二节 轴套类零件数控车削加工工艺1231

第七篇 车工机械加工工艺与实例分析1243

第一章 机械加工工艺基本知识1243

第一节 生产过程和工艺过程1243

第二节 工艺过程的组成1247

第三节 各种形面加工工艺方案比较1249

第四节 机械加工中的定位与夹紧符号1251

第五节 工艺尺寸链1253

第六节 提高劳动生产率的方法1258

第七节 成组技术1265

第二章 典型零件的加工工艺1274

第三章 典型零件的加工工艺实例分析1286

第一节 轴类零件的加工工艺实例分析1286

第二节 套类零件的加工实例分析1300

第三节 盘轮类零件的加工实例分析1307

第四节 螺纹类零件的加工实例分析1312

第五节 传动轮类零件加工工艺实例分析1318

第六节 特形类零件加工工艺实例分析1325

第七节 偏心类零件加工工艺实例分析1326

第四章 精密、复杂零件的车削工艺及实例分析1331

第一节 变速箱壳体的车削及工艺分析1331

第二节 车床主轴的车削及工艺分析1335

第三节 连杆的车削及工艺分析1338

第四节 精密丝杠的车削及工艺分析1347

第五节 六拐曲轴的车削及工艺分析1351

第六节 凸轮的车削及工艺分析1356

第八节 机械加工精度和表面质量1357

第九节 机械加工工艺规程制定1371

第八篇 车床常见故障诊断与检修1377

第一章 车床常见故障及其排除方法1377

第二章 普通机床常见故障的诊断与维修1396

第一节 普通车床1396

第二节 马鞍车床、转塔车床、仿型车床的共性故障1419

第三节 马鞍车床、六角转塔车床、仿型车床的其它故障1425

第三章 数控机床机械故障的排除1436

第一节 数控车床机械故障的排除1436

第四章 机床电气系统故障分析与排除1442

第一节CA6140型普通车床1442

第五章 机床液压系统故障分析与检测1452

第一节 机床液压系统的组成及故障分析1452

第二节 液压元件1453

第三节 液压回路1472

第四节 液压系统1477

第五节 液压伺服系统和电液比例系统1480

第六章 车床常见故障诊断与维修技术知识解答1484

第一节 卧式车床的维修1484

第二节 单柱立式车床的维修1504

第三节 数控机床的维修1528

第九篇 车工加工工艺守则与相关技术操作标准及规范1541

一、切削加工工艺守则1541

二、车工国家职业标准1546

三、中华人民共和国工人技术等级标准1564

四、中华人民共和国工人技术等级标准1566

五、中华人民共和国职业技能鉴定规范1568

附录1579

附录一 尺寸至10000毫米的标准公差数值表1579

附录二 未注公差尺寸的极限偏差1579

附录三 未注公差角度的极限偏差1585

附录四 普通螺纹底孔的麻花钻头尺寸1585

附录五 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角的尺寸1586

附录六 金属热处理工艺的分类及代号（GB/T12693-90）1589

附录七 车床名称及其主参数1592

附录八 蜗杆导程角γ，量针测量距M及量针直径等参数尺寸1596

附录九 常用材料的线膨胀系数a1597

附录十 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差1599

附录十一 常用专用标准锥度1603

附录十二 普通螺纹直径与螺距系列1604

附录十三 普通螺纹基本尺寸1607

附录十四 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸1614

附录十五 用螺纹密封的和螺纹基本尺寸1615

附录十六 梯形螺纹基本尺寸1616

附录十七 常用切削用量1619

附录十八 切削余量的选择1638